Pereosnastka.ru

Электронные усилители. При работе электронных усилителей могут возникать неисправности в результате выхода из строя отдельных его элементов: электронных ламп, транзисторов, резисторов, трансформаторов и других радиоэлементов. Наиболее эффективным методом поисков неисправности является проверка прохождения сигнала от каскада к каскаду с последующей проверкой технических характеристик отдельных элементов неисправного каскада. Последовательность проверки прохождения сигнала осуществляют с учетом функциональных связей между каскадами. Перед проверкой усилители подвергают внешнему осмотру как в отключенном, так и в подключенном к сети питания состояниях. В результате внешних осмотров может быть установлено отсутствие свечения нитей накала ламп, изменение цветности резисторов, перегрев трансформаторов и конденсаторов, наличие характерных запахов, вызванных перегревом покрытий или пропиточных материалов и т. д.

Приступая к поиску неисправностей, целесообразно начать с проверки и замены съемных элементов (электронных ламп, вибропреобразователя) годными. Электронные лампы проверяют с использованием испытателей ламп, а вибропреобразователя — осциллографов. Если замена съемных элементов не приводит к нормальной работе схемы, проверяют режим работы ламп и транзисторов. Сравнивая, полученные данные с контрольными картами напряжений, приложенными в инструкциях на конкретный прибор, можно сделать вывод о характере неисправности отдельных элементов схемы.

Обычно проверку электронных усилителей проводят в следующем порядке. Проверяют схему питания усилителя. Для этого измеряют напряжение на вторичных обмотках трансформатора. Отсутствие напряжения на одной из вторичных обмоток свидетельствует об обрыве провода в этой обмотке, что дополнительно можно проверить омметром. Понижение напряжения на всех вторичных обмотках происходит при замыкании части витков первичной обмотки. Уменьшение напряжения на одной из вторичных обмоток свидетельствует о замыкании витков в этой обмотке. При перечисленных неисправностях трансформатор подлежит ремонту. После проверки трансформатора приступают к проверке исправности выпрямителя, питающего аноды ламп. Для этого ламповым вольтметром измеряют напряжение, подаваемое с выпрямителя на анод первого каскада усиления {VI). Отсутствие напряжения может быть вызвано обрывом цепи диодов VD1 и VD2 выпрямителя, замыканием между обкладками конденсаторов фильтра С7, С8, С9, обрывом резисторов R8,R11,R12.

Если на аноде второго каскада (V2) напряжение есть, а на аноде первого каскада отсутствует, значит оборвана цепь через резистор R8. Если есть напряжение только на третьем каскаде (V3), это говорит о замыкании конденсатора С7 либо об обрыве в резисторах Rll, R8 или R9. Отсутствие напряжения на аноде третьего каскада усиления объясняется замыканием конденсатора С8 или С9, обрывом в резисторе R2 или R10 либо обрывом цепи диодов VD1 или VD2. Если нет напряжения только на аноде третьего каскада, значит вышел из строя резистор R10.

Рис. 1. Принципиальная схема усилителя электронных потенциалов и мостов

Утечка тока в конденсаторах приводит к снижению анодного напряжения. Так, при утечке на конденсаторе С7 несколько понижается напряжение на анодах первого и второго каскадов усиления. Степень понижения напряжения зависит от величины утечки. Потери емкости конденсаторов С8 и С9 приводят к ухудшению фильтрации переменной составляющей напряжения; в результате на аноды ламп подается пульсирующее напряжение, степень пульсации которого легко проверить осциллографом.

Для проверки исправности усилителя мощности на сетки ламп VL3 и VL4 подают переменное напряжение с цепи накала ламп. Если реверсивный электродвигатель начинает вращаться, это значит, что возможна неисправность в усилителе напряжения: при отсутствии вращения электродвигателя надо искать неисправность в усилителе мощности. Обнаруженная при проверке фазочувствительного каскада неисправность может быть связана с выходом из строя ламп VL3 и VIА, с дефектами обмотки силового трансформатора, обрывом в резисторах R6 и R7 и с порчей разделительного конденсатора Сб. После предварительной проверки электронных ламп и их питания остается выяснить пригодность указанных выше резисторов и конденсатора. При замыкании резистора R6 сетки заземляются и усилитель не работает. Обрыв этого резистора приводит почти к такому же результату; иногда сохраняется небольшая чувствительность усилителя. При обрыве резистора R7 усилитель не работает, в этом случае разрывается цепь управляющей обмотки реверсивного электродвигателя. Замыкание резистора R7 приводит к возрастанию постоянной составляющей анодного тока в момент баланса, что может стать причиной перегрева управляющей обмотки реверсивного электродвигателя.

При отсутствии цепи в линии разделительного конденсатора С6 прерывается связь между усилителем напряжения и фазочувствительным усилителем мощности. Усилитель напряжения проверяют в последнюю очередь. Проверку начинают с измерения анодного тока всех трех каскадов, поочередно, подключая в разрыв анодной цепи миллиамперметры I, II и III. Для измерений используют миллиамперметры с пределом измерения 1 — 2 мА. Отсутствие тока может быть следствием обрыва цепи катода или сетки лампы (при условии, что производилась проверка источников питания и электронных ламп). Это может произойти при обрыве резисторов автоматического смещения R1 ,R2, R3 и утечки сеток R3 и R4. Уменьшение анодного тока связано с возрастанием сопротивления резисторов Rl, R2, R5.

Причиной увеличения анодного тока может быть замыкание резисторов Rl, R2, R5 пробой конденсатора С2 (для первого каскада усиления), замыкание резисторов утечки сетки R3 и R4, замыкание резисторов анодной нагрузки R8, R9, R10. Дальнейшая проверка усилителя напряжения состоит в измерении постоянного напряжения на сетках ламп ламповым вольтметром. Если в конденсаторе СЗ или С4 большая утечка, то на сетках второго или третьего каскада появится положительный потенциал, при котором данный каскад работать не будет.

Рис. 2. Схема измерения коэффициента усиления каскадов усилителя напряжения:
а, б – осциллограммы напряжения соответственно на сетке и на аноде

Окончательно убеждаются в работоспособности усилителя напряжения проверкой коэффициента усиления каждого каскада с помощью электронного осциллографа. Для этого надо замкнуть между собой провода входа усилителя и отсоединить провод управляющей обмотки реверсивного электродвигателя. Затем усилитель подключают к осциллографу по схеме, показанной на рис. 78. Емкость конденсатора С1 должна быть равна 0,01 – 0,02 мкФ, а конденсатора С2 – 0,04 – 0,05мкФ.

Усилитель и осциллограф включают в сеть, осциллограф настраивают для измерения напряжений при положении переключателя входного делителя 1:1. Включив осциллограф на сетку проверяемого каскада, при небольшом сигнале, снимаемом с делителя Rr (10 – 50 мВ), регулятором чувствительности вертикального усилителя осциллографа добиваются высоты изображения на экране 8—10 мм. Далее переключатель входного делителя ставят в положение 1 :10, а зажим осциллографа переносят на анод проверяемого каскада. Не изменяя положения ручек на осциллографе измеряют высоту изображения на экране.

Рис. 3. Структурная схема полупроводникового усилителя типа У

Коэффициент усиления каскада определяют по формуле: к = = 10La/Lc. Нормальное значение коэффициента усиления первого и второго каскадов может быть в пределах 40 — 50, а третьего каскада в пределах 25 – 30. Можно проверить исправность разделительных конденсаторов СЗ и С5 и резисторов утечки сетки R3 и R4. Для этого после измерения напряжения на аноде каскада переносят зажим осциллографа на сетку следующего каскада. Уменьшение высоты изображения более чем на 5 — 10% свидетельствует о неисправности разделительного конденсатора или резистора утечки следующего каскада.

Причиной малого коэффициента усиления при исправной лампе может быть недостаточное сопротивление анодной нагрузки, замыкание на корпус цепи сетки следующего каскада или малое сопротивление утечки сетки. Проверку исправности входного и переходного трансформаторов осуществляют путем измерения сопротивления обмоток.

Полупроводниковые усилители. Поступивший на проверку усилитель включают в сеть, подавая напряжение 220 В на контакты штепсельного разъема Ш – Т.

На выход (контакты штепсельного разъема Ш – УО) подключают вольтметр переменного тока на рабочее напряжение 15 В или реверсивный электродвигатель. В обмотку возбуждения подают питание 220 В через фазосдвигающий конденсатор.

Если усилитель снят с моста постоянного тока и потенциометра на вход усилителя (контакты штепсельного разъема Ш – УП) подают сигнал небаланса от регулируемого источника постоянного тока в пределах 1 — 2 мВ; если же усилитель снят с моста переменного тока, на вход его подают сигнал небаланса переменного тока в тех же пределах. При исправном усилителе ротор реверсивного электродвигателя начинает вращаться (вольтметр покажет напряжение от 9 до 14 В), а с изменением фазы подаваемого сигнала направление вращения изменится. В противном случае надо искать неисправность.

Сначала проверяют работу трансформатора Т. Для этого на штепсельном разъеме (соединяющем блоки Т и УО) между контактами, а также измеряют напряжение вольтметром переменного тока; оно должно быть 16 В. Также проверяют напряжение на контактах штепсельного разъема Ш – Т, подаваемое для питания измерительной схемы прибора; оно должно быть 6,3 В. Неисправный трансформатор заменяют новым или ремонтируют.

Если при исправном трансформаторе усилитель не работает, надо проверить питание, подаваемое на предварительный усилитель (переменное 16 В) с выводов оконечного усилителя УО и входной сигнал, подаваемый на выводы 2 и 6 оконечного усилителя с предварительного усилителя.

Для определения неисправности функциональных блоков УО и УП (усилителей оконечного и предварительного) на вход УО (выводы 2 и 6) подают от регулируемого источника переменного тока напряжение, имитирующее выход УП. Если ротор реверсивного двигателя будет вращаться, значит неисправен усилитель предварительный, если нет — неисправен усилитель оконечный.

Убедившись в исправности силового трансформатора Ти оконечного усилителя, вновь подают сигнал небаланса на вход в усилитель. Если ротор реверсивного электродвигателя не вращается, неисправен усилитель предварительный. Неисправный функциональный блок заменяют новым или отремонтированным.

Определение неисправности в измерительной схеме потенциометров. В качестве примера рассмотрим измерительный блок потенциометра КСПЗ (рис. 33). Сначала проверяют исправность стабилизированного источника питания. Для этого, разъединив штепсельный разъем Ш2, к выводам 1 и 2 со стороны источника питания подключают вольтметр постоянного тока. Включив питание потенциометра переключателем, определяют напряжение на входе источника питания. Оно должно быть равно 5В. При отсутствии напряжения надо убедиться в наличии напряжения питания 6,3 В, снимаемого с блока усилителя 5 (штепсельный разъем Ш2, выводы 1 и 4). Неисправный источник ремонтируют или заменяют годным.

Если источник питания исправен, определяют наличие цепи через резисторы Rl, R6 и R2 мостовой схемы измерительного блока2. Для этого при выключенном питании потенциометра на клеммной колодке К2, расположенной в центре задней стенки потенциометра, освобождают винты клемм 4 (+) и 6 (-) и присоединяют к миллиамперметру два провода, идующих от клеммной колодки к измерительному блоку 2. Измерительный блок расположен выше клеммной колодки К2. Отклонение стрелки миллиамперметра при включенном переключателе В1 покажет наличие цепи. Затем при обесточенном потенциометре подключают к этим же проводам омметр. Стрелка омметра должна показать сумму сопротивлений резисторов R1,R7, R8, R9 и R2.

Значение суммы указанных сопротивлений можно подсчитать, взяв номинальные значения из таблицы данных резисторов измерительной цепи в инструкции, прилагаемой к ремонтируемому потенциометру (штепсельный разъем Ш2 блока 5 разъединяют). Включив переключатель В1 на “Контроль”, можно наблюдать уменьшение измеряемого сопротивления, так как параллельно резистору R9 при этом включается резистор R10. Тем самым проверяют исправность переключателя В1 и наличие цепи через резистор R10. Затем омметр подключают к двум другим проводам, освобожденным на клеммах 4 и б и идущие к блоку реохорда 1. При наличии цепи омметр покажет эквивалентное сопротивление реохорда R3 = RR4/(R + R4), где R – стандартное сопротивление реохорда, равное 130 или 270 Ом в зависимости от сплава, применяемого для намотки реохорда; R4 — сопротивление шунтирующего резистора, зависящее от принятой градуировки термоэлектрического преобразователя и предела измерения. Обрыв любой из ветвей измерительной схемы, а также замыкание цепи резисторов легко обнаружить поэлементной прозвонкой неисправной ветви.

Несогласование в фазах между сигналом небаланса и напряжением на управляющей обмотке реверсивного электродвигателя можно устранить заменой любой пары проводов на клеммах колодки К2. В случае несогласования в фазах стрелка потенциометра перемещается к началу шкалы, когда на вход подан сигнал, соответствующий концу шкалы, или наоборот.

Определение неисправности в измерительной схеме электронных уравновешенных мостов. В качестве примера рассмотрим измерительный блок электронного уравновешенного моста КСМЗ (рис. 34). В первую очередь следует убедиться, поступает ли питание на измерительную схему. Для этого присоединяют вольтметр переменного тока к зажимам клеммной колодки К2. Допустимое значение напряжения составляет от 6,3 В + 10 % до 6,3 В -15 %. Если напряжение питания сети в норме, а питание измерительной схемы вышло за пределы допустимых значений, может быть неисправен силовой трансформатор.

Вместо термометра к зажимам А, В и С по трехпроводной схеме присоединяют магазин сопротивлений с выключателями П1 и П2 на проводах, присоединяемых соответственно к зажимам А и С. На магазине устанавливают сопротивление по градуировочной таблице для температуры средней точки шкалы уравновешенного моста. При таком входном сопротивлении измерительная мостовая схема должна стать симметричной. Отсоединив провода от клемм б и 7 колодки К2, идущие к блоку усилителя, присоединяют к клеммам омметр или мост постоянного тока, т. е. омметр включают вместо источника в диагонали питания мостовой измерительной схемы.

Зафиксировав значение измеренного сопротивления (параллельно соединенных двух ветвей мостовой схемы), разрывают цепь поста с реохордом, для этого переключатель ставят в положение “Выключено”; измеряют оставшееся сопротивление. Включив П1, выключают П2, от чего разрывается цепь резисторов R7 и R8\ затем измеряют оставшееся сопротивление. Значения оставшихся сопротивлений (при отключенных ветвях мостовой схемы) должны увеличиваться примерно на 150 -200 Ом по сравнению с сопротивлением всей измерительной схемы, когда она исправна.

Если при отключении ветви реохорда сопротивление схемы не изменилось, значит в этой ветви есть разрыв. Если при отключении ветви с резисторами R7 и R8 сопротивление схемы не изменилось, значит имеется разрыв в отключенной ветви. В то же время это может означать, что закорочено одно из сопротивлений оставшейся ветви. Окончательно убеждаются в неисправности, оставив для измерения сопротивления только одну подозреваемую цепь.

Например, при отключении ветви с реохордом сопротивление измерительной схемы не изменилось или же изменилось незначительно. Подключив ветвь реохорда, отсоединим ветвь с резисторами R7 и R8. Если при этом зафиксировано отсутствие цепи, значит в ветви реохорда есть обрыв; если же сопротивление возрастает, значит закорочено одно из сопротивлений отключенной ветви.

Если при включении омметра и включенных выключателях П1 и П2 оцепь отсутствует, может быть обрыв на резисторе R6. Дополнительно можно проверить цепь последовательно включенных резисторов Rl, R7, R8, R9, R2 и термопреобразователя сопротивления (величина его набрана на магазине) включением омметра на клеммы 3 и 5 клеммной колодки К2, предварительно освободив два провода, идущих к блоку 1 реохорда. Концы проводов 1 и 2 на клеммах 6 и 7 колодки 2К должны быть при измерении разомкнуты. Измеренное сопротивление покажет, существуют ли обрыв цепи резистора R6 и возможное замыкание последовательно включенных резисторов.

Вибрационные преобразователи. Основная неисправность вибрационного преобразователя вызывается нарушением его регулировки. В процессе работы вибропреобразователя контактная пластина колеблется с частотой 50 Гц, следовательно, каждая контактная пара получает 50 ударов в 1 с. Столь интенсивная работа является причиной нарушения регулировки вибропреобразователя. Кроме того, нарушение регулировки может происходить из-за деформации пружины и деталей из пластмассы.

Наладка вибрационного преобразователя заключается в регулировке контактных зазоров. От этого зависит время прохождения указателем шкалы прибора при прямом и обратном ходе. Проверку и регулировку вибрационного преобразователя производят двумя способами: с помощью электронного осциллографа или двух миллиамперметров.

Перёд началом регулировки контактных зазоров необходимо с помощью увеличительного стекла тщательно осмотреть состояние поверхностей контактов, на которых не должно быть впадин, выступов или царапин. При обнаружении дефектов контактную группу необходимо разобрать и произвести шлифовку и полировку контактов до зеркального блеска, а после сборки промыть чистым этиловым спиртом. Сборку вибратора нужно производить особенно тщательно, добиваясь симметричного расположения контактов по отношению к подвижному контакту при положении якоря в средней части зазора постоянного магнита. После этого регулировочные винты поворачивают по часовой стрелке до момента соприкосновения боковых контактов со средним контактом.

Рис. 5. Схема проверки вибропреобразователя с помощью осциллографа:
а – электрическая схема; 6 – изображение импульсов на экране осциллографа

Способ регулировки с помощью электронного осциллографа заключается в следующем. Собирают поверочную схему. Вибрационный преобразователь устанавливают в колодку 1 и наблюдают на экране осциллографа изображение импульса тока на выходе преобразователя. У правильно отрегулированного вибрационного преобразователя прямые аб и де, соответствующие времени замыкания контактов преобразователя со средним контактом вибрирующей пластины, не должны отличаться по длине более чем на 5—6 %. Прямые вг, соответствующие времени одновременного замыкания или размыкания обеих пластин с контактами средней пластины, не должны быть более 5 — 10 % длины каждой из прямых аб или де. Если соотношение длин отрезков аб, де и вг, а следовательно, и времени замыкания контактов отличается от указанного, вибрационный преобразователь следует отрегулировать. Для регулировки преобразователя снимают с него кожух. Осциллограф настраивают так, чтобы на экране уместились 1,5—2 периода кривой с амплитудой 20—35 мм. Затем отвинчивают стопорные винты 6 и отвинчивают или завинчивают винты, добиваются необходимого соотношения длин отрезков аб, де, вг. Если таким способом вибрационный преобразователь не поддается регулировке, то регулировочные винты ставят в среднее положение и сдвигают вправо или влево магнит. Окончательную регулировку производят винтами. Отрегулировав преобразователь, регулировочные винты фиксируют стопорными винтами.

При отсутствии осциллографа проверку и регулировку вибропреобразователя можно осуществить с помощью миллиамперметров постоянного тока по схемам, представленным на рис. 81. В этих схемах миллиамперметры постоянного тока дают отклонения стрелок, пропорциональные времени замыкания контактов преобразователя. Изменяя положение регулировочных винтов, добиваются одинаковых показаний миллиамперметров. У отрегулированного преобразователя через некоторое время регулировка может нарушиться вследствие “старения” (изменение характеристики с течением времени), поэтому после регулировки вибропреобразователь оставляют включенным на 50 ч, а затем его вновь проверяют и при необходимости производят подрегулировку.

Рис. 6. Схема проверки вибропреобраэователя с помощью миллиамперметров постоянного тока:
а – с одним миллиамперметром; б – с двумя миллиамперметрами

Источники стабилизированного питания. В процессе эксплуатации могут выйти из строя отдельные узлы ИПС. Исправность стабилизатора устанавливают при проверке его основных параметров: выходного напряжения при номинальной нагрузке, температурной компенсации в диапазоне рабочих температур и выходного стабилизированного напряжения при изменении питания на + 10 и — 15 % от номинального.

Рис. 7. Принципиальная схема источника стабилизированного питания

Для определения температурной погрешности ИПС сначала при номинальной нагрузке определяют выходное напряжение при температуре 20 °С, затем помещают ИПС в термостат, выдерживают при температуре 60 °С в течение 1,5 ч и вновь измеряют выходное напряжение.

Изменяя величину питания на входе ИПС в определенных пределах, определяют погрешность выходного напряжения, которая не должна превышать значений, приведенных в табл. 13. Наладку ИПС производят, если выходное напряжение не соответствует технической характеристике, или в случае замены отдельных элементов схемы. Замена полупроводниковых диодов выпрямителя и элементов фильтра обычно не сказывается на изменении выходного напряжения. При замене выходного стабилитрона, проволочного медного резистора или резистора подгонки выходного напряжения ИПС подлежит наладке, которая заключается в правильном подборе номинальных значений указанных резисторов. Рассмотрим наладку ИПС на примере стабилизированного источника питания типа СН-1 (рис. 83). Из схемы ИПС удаляют медный компенсационный резистор R5 и манганиновый резистор R4, а на выходные клеммы подключают магазины сопротивления М2 и Ml класса точности не ниже 0,05. Магазин Ml используют как нагрузочный, а магазин М2 — как образцовый, с которого снимают падение напряжения измерительным потенциометром класса точности не ниже 0,015. Включив питание, ИПС помещают в термостат и при температуре (40 ± 0,5) °С выдерживают в течение 1,5 ч. Изменяя сопротивление магазина Ml, получают на выходе ИПС величину тока нагрузки, равную номинальной. Поднимают температуру в термостате до (60 ± 0,5) °С и после 1,5 ч нагрева, вновь изменяя сопротивление магазинам/, устанавливают значение величины выходного тока, равное номинальному. Разность значений выставленных на магазине Ml при температуре ИПС, равной 60 и 40 °С, увеличенная в 10 раз, будет равна номинальному сопротивлению медного резистора R5 при температуре 40 °С.

Рис. 8. Мостовая параметрическая схема стабилизированного источника питания

Рис. 9. Двухкаскадиая параметрическая схема источника стабилизированного питания СН-1М

Изготовленный медный компенсационный резистор R5 вводят в схему ИПС. Вместо резистора R4 устанавливают магазин сопротивления Ml и выдерживают стабилизатор при включенном питании в течение 1,5 ч.

Изменением сопротивления магазина на выходе ИПС получают величину тока, равную номинальной. Значение сопротивления манганинового резистора R4 определяют как разность значения, выставленного на магазине Ml, и сопротивления нагрузки RH.

В ИПС, собранных по мостовой параметрической схеме (рис. 84), при замене стабилитрона необходимо сделать подгонку динамического резистора R2 мостовой схемы. Для этого демонтируют из схемы ИПС резистор R2, заменив его магазином сопротивления Ml, и резисторы R4 и R5, заменив их магазином М2. Включают на выходе ИПС образцовый магазин МЗ или образцовую катушку с сопротивлением 10 или 100 Ом. На магазине Ml устанавливают сопротивление, близкое к номинальному, подают напряжение на ИПС и магазином М2 устанавливают на выходе ИПС величину тока, равную номинальной. Величину тока контролируют по падению напряжения на образцовом сопротивлении, измеряя его потенциометром.

Изменяя питание ИПС в пределах, установленных технической характеристикой, определяют отклонение на выходе ИПС от установленного номинала. Если выходное напряжение превосходит допустимое, устанавливают другое значение R2 на магазине Ml и операцию повторяют в описанной последовательности. Повторение операций производят до тех пор, пока отклонение выходного напряжения при колебаниях напряжения питания не станет меньше допустимого. Определенное таким образом сопротивление R2 изготовляют из манганинового провода с точностью в пределах 0,2 % и устанавливают в ИПС. После этого выполняют описанные выше операции для определения R4 и R5.

Асинхронные электродвигатели. Для проверки электродвигателя собирают схему, показанную на рис. 85. Затем, установив на автотрансформаторе 220 В, медленно повышают напряжение питания на управляющей обмотке электродвигателя от нуля до напряжения начала вращения вала редуктора; по вольтметру определяют напряжение трогания электродвигателя, которое не должно превышать значения, указанного в табл. 15. Если напряжение трогания окажется выше установленного, это значит, что электродвигатель неисправен. Основные неисправности реверсивных электродвигателей – износ опор втулок шестерен редуктора и самих шестерен, усиленное трение в подшипниках вследствие загус-тевания смазочных материалов и износа подшипников. Для устранения этих дефектов необходимо вскрыть редуктор электродвигателя, разобрать шестерни, извлечь ротор и подшипники и тщательно промыть их в бензине; ликвидировать люфты в опорах шестерен; заменить изношенные шестерни и подшипники. Перед установкой ротора в корпус шариковые подшипники и гнезда под подшипники обильно смазать консистентной смазкой ЦИАТИМ-201 и собрать редуктор. Редукторы электродвигателей РД-09 заливают приборным маслом МВП в количестве 10 см3, в электродвигателях Д-32 зубья шестерен редуктора смазывают смазкой ЦИАТИМ-201. После сборки электродвигателя необходимо вновь проверить его напряжение трогания.

Рис. 10. Схема проверки электродвигателя РД:
У1 – реверсивный электродвигатель; CI, С2 – конденсаторы 0,5 мкф; 77 – ТЗ – трансформаторы

Синхронные электродвигатели. Чаще всего в синхронных электродвигателях СД-54 выходит из строя редуктор, устранение дефектов которого производят так же, как у асинхронных электродвигателей. В редукторах микроэлектродвигателей ДСМ применяют пластмассовые подшипники, которые, как правило, при износе восстановлению не подлежат.

Чистка, смета пера и капилляра пишущего механизма. Если в процессе работы прибора произойдет засорение пера или капилляра, в результате чего прекращается запись, необходимо произвести их чистку. Для этого в первую очередь следует осуществить принудительную подачу чернил под давлением, для чего необходимо большим пальцем нажать несколько раз на крышку чернильницы, закрывая при этом отверстие в крышке. Эту операцию во избежание заливки узлов прибора чернилами необходимо выполнять при откинутом лентопротяжном механизме, а под перо нужно подложить лист бумаги. Если желаемого результата нет, то осуществляют механическую чистку пера с помощью бронзовой проволочки. В случае необходимости производят замену пера. Для этого одной рукой придерживают механизм подъема пера, а другой дергают вверх капилляр, после чего вынимают перо из механизма подъема. Новое перо вставляют в отверстие втулки механизма подъема пера до упора его в буртик, а на другой конец надевают капилляр. После установки нового пера и капилляра их наполняют чернилами.

Замена тросика. В случае выхода из строя тросика его заменяют новым. Замену тросика осуществляют согласно инструкции по эксплуатации прибора.

Смена смазывающих секторов. В многоточечных приборах секторы, смазывающие печатающий барабан, с течением времени изнашиваются и требуют восстановления или замены. Для пропитки новых секторов их сначала просушивают при температуре 80—100 °С в течение 1-2 ч, а затем погружают в краску на 6 ч. Вынув секторы из краски, дают стечь излишней краске и слегка отжимают пропитанные секторы в чистой мягкой тряпке. Замену секторов производят в следующем порядке: прибор выключают и каретку устанавливают в средней части шкалы; из каретки вынимают обойму; секторы вкладывают в обойму в прежнем порядке в соответствии с их цветом, а затем обойму устанавливают в каретку.

Улучшить качество отпечатков можно также путем пропитки истощенных секторов красками. Пропитку секторов, предварительно вынутых из обоймы, выполняют в указанной выше последовательности со следующими изменениями: перед пропиткой секторы погружают в бензин или дибутилфталат на 1 ч, после чего их выдерживают в краске в течение 3 ч. Если в процессе работы прибора засорится печатающий барабан каретки, в результате чего отпечатки точек и цифр станут нечеткими, следует почистить шрифт печатающего барабана. Для этого необходимо расположить каретку в средней части шкалы, из каретки вынуть обойму со смазывающими секторами, тщательно промыть печатающий барабан кисточкой, смоченной в олеиновой кислоте, протереть барабан чистой тряпкой и установить обойму с секторами на место.

Читать далее:

Наладка и поверка приборов для измерения температуры

• Монтаж электронных мостов и потенциометров
• Монтаж магнитоэлектрических логометров
• Монтаж пирометрических милливольтметров
• Монтаж термопреобразователей сопротивления
• Монтаж термоэлектрических преобразователей