Станочные приспособления и их классификация

Категория:
Слесарно-инструментальные работы


Станочные приспособления и их классификация

Станочные приспособления представляют собой дополнительные устройства к станкам, позволяющие ускорить и упростить технологический процесс производства, получить детали точных размеров и в полном соответствии с чертежом и техническими условиями. Они также позволяют использовать станок для выполнения производственных операций, непосредственное проведение которых на данном станке невозможно.

Кроме станочных приспособлений находят применение приспособления для установки и закрепления деталей при ручных работах, разметочные, контрольные, сварочные и некоторые другие приспособления.

Приспособления имеют различное назначение, форму, конструкцию. Производственные цехи машиностроительных заводов насчитывают в своих инструментальных кладовых тысячи различных и не похожих друг на друга приспособлений. Несмотря на такое разнообразие приспособлений, все же имеется возможность обнаружить общие черты в их конструкции и, воспользовавшись этим, свести их к определенным видам, разновидностям и типам, т. е. классифицировать.

И в самом деле, присмотревшись к станочным приспособлениям, можно увидеть, что любое из них состоит:
а) из корпуса, связывающего воедино станок и остальные элементы приспособления;
б) из элементов, определяющих положение детали относительно станка и его рабочих движений;
в) из элементов, определяющих положение инструмента относительно детали;
г) из элементов, закрепляющих деталь в приспособлении;
д) из элементов конструктивного характера.

В соответствии с этим делением различают следующие детали приспособлений (рис. 109): корпусные детали, опорные детали, на правляющие детали, зажимные детали и детали конструктивного характера.

Использовав это общее в конструкции приспособлений, различают следующие их типы:
1. По конструкции корпуса, связывающего деталь с тем или иным станком: токарные сверлильные, расточные, фрезер ные, долбежные, протяжные, шли фовальные и другие приспособ ления.
2. По положению дета лив приспособлении или, наобо рот, по положению приспособле ния относительно к детали:
а) приспособления стационарные, в которых положение детали во время обработки остается неизменным до полного окончания операции;
б) приспособления накладные, устанавливаемые не на столе или планшайбе станка, а на детали;
в) приспособления кантующиеся, т. е. меняющие вместе с деталями свое положение относительно станка и инструмента во время выполнения операций;
г) приспособления делительные, в которых деталь во время выполнения данной операции меняет положение относительно движений станка и инструмента, а корпус приспособления остается неподвижным.

3. По количеству деталей, одновременно обрабатываемых в приспособлении, последнее может быть одноместным или многоместным.

4. По характеру связи инструмента с деталью можно различать:
а) приспособления крепежные, если их конструкция не определяет положения инструмента относительно детали;
б) приспособления с установами, если их устройство определяет только первоначальное положение инструмента относительно детали;
в) кондукторные приспособления, или кондукторы, если приспособление гарантирует совпадение оси обрабатываемого элемента детали с осью обрабатывающего инструмента;
г) копирные или копировальные, если конструкция приспособления предопределяет движение режущей кромки инструмента по заданной профильной поверхности.

Рис. 1. Стационарное приспособление и его детали: 1 — опорные детали; 2 — направляющие детали; 3 — конструктивные детали; 4 — корпусные детали; 5 — зажимные детали.

Рис. 2. Станочные приспособления: а — накладное; б — кантующееся; в — делительное; г — с установом; д — копирное.

5. По характеру устройства зажимных э л ментов различают приспособления с индивидуальным или с труп повым, т. е. с многократным зажимом деталей. И тот, и другой за жим может осуществляться:
а) от мускульного усилия рабочего и тогда приспособления на зываются приспособлениями с ручным зажимом;
б) от усилия резания и тогда их называют приспособлениям^ самозажимными;
в) от давления воздуха или жидкости и тогда приспособления соответственно носят название приспособлений с пневматическим или гидравлическим зажимом.

Каждое из этих пяти определений типа приспособлений состав ляют их характеристику, образуя наименования приспособлений Таким образом, полное название приспособления, изображенного на рис. 2, г, будет: приспособление фрезерное, стационарное, одно местное, с установом и индивидуальным ручным зажимом.


Реклама:



Читать далее:



Статьи по теме:


Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум