Точность и качество пластмассовых деталей

Категория:
Пресс-формы


Точность и качество пластмассовых деталей

Основным принципом конструирования и изготовления различных деталей и узлов является взаимозаменяемость, которая может быть полной или неполной (ограниченной) и зависит от точности изготовления деталей.

Взаимозаменяемость деталей из пластических масс экономически целесообразна и обеспечивается 4-5-м классами точности и 3-м — для размеров до 10-15 мм. Несопрягаемые элементы деталей можно изготовлять по 5-7-му классам точности.

При необходимости получить изделие более высокой точности приходится прибегать к ужесточению допусков на неточность изготовления оформляющих элементов прессформы, но при этом нужно считаться со сложностью изготовления самой прессформы и возможностью повышенного брака изделий из-за колебаний усадки прессматериала.

Таблица 1
Толщина слоя пластмассы вокруг металлической арматуры, в мм

Таблица 2
Достижимая точность изготовления пластмассовых изделий

Таблица 3
Предельные величины и допускаемые колебания расчетной усадки пластмасс

Точность изготовления пластмассовых изделий зависит от целого ряда факторов, в число которых входят:
1) величина и стабильность усадки прессматериала;
2) конструктивные особенности элементов деталей;
3) конструкция прессформ; в стационарных прессформах точность изготовления деталей выше, чем в съемных, благодаря более стабильным условиям прессования (отсутствие резких перепадов температуры нагрева прессформы, перекосов при установке, возможность производить подпрессовку для удаления паров воды и летучих и т. д.);
4) точность прессованных деталей в одногнездных прессформах выше, чем в многогнездных, так как в этом случае сказывается различная точность изготовления нескольких формующих полостей;
5) размеры детали, получаемой в одной части прессформы, более точны, чем получаемой в двух и более частях прессформы, поскольку на точность размеров оказывает влияние наличие грата в местах соединения частей прессформы;
6) режимы прессования, предварительный подогрев, таблетирование также способствуют снижению усадки и получению более высокой точности пластмассовых деталей.

Определяя достижимую точность размеров детали, необходимо исходить из величины колебаний усадки материала, используемого для ее изготовления. Установлено, что величина допуска на неточность изготовления должна в 2,3-2,8 раза превышать значение колебаний расчетной усадки. Так, например, для детали диаметром 62 мм, изготовляемой из материала, имеющего усадку от 0,6 до 1,0%, колебание усадки будет составлять 0,4%, что равняется 0,25 мм. Таким образом, допуск на неточность изготовления этой детали может быть установлен в 0,58-0,70 мм. Поскольку ближайшим предельным отклонением для данного размера детали будет 7-й класс точности, то допуск на неточность изготовления устанавливается по этому классу, т.е. принимается равным 0,74 мм.

Достижимая точность с учетом колебаний усадки прессматериала приведена в табл. 2. Допускаемые колебания усадки для различных марок прессматериалов даны в табл. 3.

Шероховатость поверхностей прессуемых изделий должна соответствовать их назначению. Красивый внешний вид изделий общего назначения или высокое поверхностное электрическое сопротивление деталей электро- и радиоаппаратуры обеспечиваются глянцевой поверхностью. Шероховатость поверхностей пластмассовых изделий зависит от качества полировки формующих элементов прессформы, природы наполнителя и режима прессования и должна быть в пределах 8-10-го классов по Госту 2789-59.


Реклама:



Читать далее:



Статьи по теме:


Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум