Три типа режущего инструмента

Категория:
Слесарно-инструментальные работы


Три типа режущего инструмента

Большинство типов режущего инструмента может быть выполнено во всех трех вариантах: в цельном, в сварном или напаянном, в сборном.

Обратимся к примерам самого распространенного режущего инструмента для выяснения особенностей конструкции в зависимости от варианта его исполнения.

Начнем с наиболее простых. По способу соединения режущей части резца с его телом различают: цельные, сварные, наварные, наплавные и напайные, с механическим креплением пластинки и, наконец, с креплением пластинки усилием резания. Резцы с механическим креплением пластинки и с креплением ее усилием резания — типичные представители инструмента сборной конструкции. Эта конструкция требует точной слесарной пригонки гнезда под пластинку, чтобы гарантировать нужное прилегание последней к опорной плоскости державки и создать надежное и устойчивое положение пластинки при резании.

Точно так же и фрезы могут изготовляться во всех трех конструктивных вариантах. Такое разнообразие конструкций объясняется стремлением к максимальной экономии материалов, идущих па изготовление режущего инструмента. Это стремление привело к созданию фрез со вставными зубьями, изготовленными из быстрорежущей стали или из пластинок металлокерамических твердых сплавов. Корпуса подобных фрез изготовляются из более дешевой конструкционной стали, а зубья по мере их износа могут заменяться новыми.

Рис. 1. Типы резцов.

Существует очень много различных креплений вставных зубьев во фрезах. Приведенные на рис. 1 способы креплений далеко не исчерпывают всего их многообразия. На рис. 1, а, б, в и г показано крепление быстрорежущих зубьев к корпусу цилиндрической фрезы. Наиболее удачная конструкция приведена на рис. 1, в. В ней плоскопараллельный зуб с рифленой опорной поверхностью закрепляется*гладким клином. Другая конструкция (рис. 1, г), в которой плоскопараллельный зуб с гладкими поверхностями закрепляется сварочным швом с тыльной стороны, более проста в изготовлении, но не позволяет восстанавливать размеры фрезы после ее заточки. Несмотря на указанный недостаток, все же и эта конструкция применяется во многих разновидностях фрез.

На рис. 1, д и е показано крепление зубьев дисковых фрез из быстрорежущей стали и с пластинками твердого сплава. Здесь успешно применяется клиновой нож с рифлениями на опорной поверхности. Несколько иначе производится механическое крепление пластинок твердого сплава в дисковых фрезах (рис. 1, ж). Такое крепление осуществляется гладкой клиновой втулкой и дифференциальным винтом. Втулка и винт создают надежную и компактную конструкцию инструмента. Несмотря на то, что эта конструкция требует сложной слесарной сборки и тщательной пригонки, она все же находит широкое применение, поскольку устраняет операцию напайки — один из источников возникновения термических напряжений и трещин в твердом сплаве. Показанное на рис. 1, з крепление, благодаря исключительной его компактности, применяется в конструкциях твердосплавных прорезных фрез.

Крепление зубьев торцевых фрез иллюстрируется рис. 1, и, к, я, м. На первой из них показано крепление рифленого зуба с двойным уклоном, позволяющее передвигать его по мере износа, как в направлении диаметра, так и в направлении торца фрезы. Остальные рисунки показывают конструкцию твердосплавных фрез с кре лелшем зубьев клиновой планкой и винтами, конструкцию с крег лением круглого зуба рифленой клиновой втулкой и, наконец, кон струкцию с механическим креплением пластинок твердого сплава клиновой втулкой и дифференциальным винтом.

Рис. 2. Конструкции вставных зубьев фрез.

Некоторые из описанных видов крепления зубьев находят при менение не только в различных конструкциях фрез, но и в других инструментах: зенкерах, развертках, протяжках.

Указанные выше варианты режущего инструмента находят при менение также в конструкциях инструмента для обработки отверстий.


Реклама:



Читать далее:



Статьи по теме:


Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум