Cлесарные приемы заточки режущего инструмента

Категория:
Слесарно-инструментальные работы


Cлесарные приемы заточки режущего инструмента

Несмотря на сложность и малую производительность по сравнению с механической заточкой, ручная заточка частое явление в производстве режущего инструмента. Нередко причиной этого служит дефицит или полное отсутствие оборудования для механической заточки. Иногда к ней прибегают только потому, что невыгодно прр-изводить сложную настройку специального оборудования. Это случается при изготовлении штучного инструмента, например, инструмента второго порядка, применяемого для выполнения отдельных неповторяющихся заказов в инструментальном цехе. Ручная заточка твердосплавного инструмента часто вызывается также стремлением избежать появления трещин и сетки микротрещин на поверхности пластинок твердого сплава. Особенно незаменима ручная заточка, когда для образования профиля требуется удалить большой объем твердого сплава.

Ручная или слесарная заточка осуществляются заточниками, а иногда и слесарями-инструментальщиками высокой квалификации. Она может выполняться как на простых заточных станках (точилах), так и на универсальных. Простые заточные станки должны быть оборудованы поворотными подручниками. Подручник, наклоненный под заданным углом, позволяет правильно заточить задние поверхности у лежащего на нем инструмента. Для большего удобства на верхней плоскости подручника следует закрепить упорную линейку, помогающую произвести правильную установку для образования заднего угла и углов в плане. Такая упорная линейка, будучи повернута на заданный угол, служит второй базой для установки.

Ручная заточка быстрорежущего инструмента не вызывает особых трудностей. Предварительная заточка этого инструмента ведется кругами из нормального электрокорунда с характеристикой 36 СМ2-С1, а чистовая — кругами из белого электрокорунда с характеристикой 60 СМ2-С1.

Значительно труднее затачивать инструмент из твердого сплава. Высокий местный нагрев при заточке резко ухудшает качество поверхностного слоя твердого сплава и режущие свойства инструмента. Малая теплопроводность и теплоемкость сплава легко вызывают местные перегревы его при заточке, появление сетки микротрещин и трещин, повышение хрупкости и выкрашивание лезвий. Поэтому при заточке твердых сплавов должны быть созданы условия, исключающие местные перегревы. Устранения перегревов можно добиться при правильном выборе шлифовального круга и режимов заточки, обильном охлаждении и соблюдении некоторых других условий.

Заточка твердосплавного инструмента ведется кругами из зеленого, реже черного, карбида кремния на керамической связке. Наиболее подходящие характеристики кругов для ручной заточки следующие: для вольфрамокобальтовых сплавов — 60 МЗ-СМ1 и для вольфрамотитанокобальтоВых — 60 М2-МЗ.

Высокая хрупкость твердых сплавов заставляет тщательно наблюдать за рабочей поверхностью абразивного круга. Круг не должен иметь биения и неровностей на поверхности. Заточка производится при вращении абразивного круга на державку инструмента.

Одной из причин образования сетки микротрещин бывает совместная обработка твердого сплава и материала державки, приводящая неизбежно к «засаливанию» круга, а следовательно, и к увеличению местных перегревов материала инструмента. Поэтому материал державки должен быть предварительно снят другим, электрокорундовым кругом, либо пластинка на инструменте должна быть расположена так, чтобы она несколько возвышалась над корпусом инструмента.

Только при выполнении этих условий можно успешно заточить инструмент, напаянный пластинками твердого сплава.


Реклама:



Читать далее:



Статьи по теме:


Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум