Фасонная ковка на прессах

Категория:
Ковка на молотах и прессах


Фасонная ковка на прессах

Фасонная ковка на гидравлических прессах применяется все шире. Ниже приведены примеры изготовления поковок фасонной ковкой.

Поковку фланца из стали 45 изготовляют на прессе усилием 25 МН (2500 тс). В первом выносе слиток массой 4200 кг протягивают на диаметр 540 мм, отрубают донную и прибыльную части и разрубают блок на две заготовки. Во втором выносе заготовку устанавливают в рабочее кольцо (матрицу) и осаживают до полного заполнения фасонной выточки в кольце для бурта поковки. Переставив поковку вместе с рабочим кольцом на подкладное кольцо, прошивают отверстие, правят плоскость поковки и освобождают поковку из рабочего кольца.

Рис. 1. Переходы изготовления поковки фланца:
а — эскиз поковки, б — протяжка цапфы под патрон, биллетировка слитка, протяжка на диаметр 540 мм, отрубка донной и прибыльной частей, разрубка блока на две заготовки, в — установка заготовки в рабочее кольцо, осадка заготовки в рабочем кольце, г — перестановка рабочего кольца вместе с поковкой на подкладное кольцо, прошивка отверстия по центру поковки; 1 — осадочная плита, 2 — рабочее кольцо (матрица), 3 — сплошной прошивень, 4 — подкладное кольцо, 5 — выдра, 6 — откованная фасонная поковка

При малой партии поковок рабочее кольцо сложной формы изготовлять не всегда выгодно. На рис. показана поковка фланца с прошитым отверстием в кольце, изготовленном ковкой без обработки отверстия резанием. Заготовку в таком кольце осаживают до получения поковочных размеров по высоте и диаметру бурта и. не вынимая из кольца, пробивают отверстие.

На рис. 3 показаны переходы ковки и штамповки колеса массой 670 кг из стали 34ХН1М. В выносе слиток массой 1200 кг протягивают на диаметр 395 мм, пережимают металл на бочку, протягивают концы заготовки на диаметр 165 мм, протягивают бочку на диаметр 365 мм и отрубают излишки.

Ковку выполняют с манипулятором на прессе 30 МН (3000 тс). Во II выносе заготовку устанавливают вертикально в нижний штамп, устанавливают в его выточку направляющее кольцо, в которое заводят верхний штамп, и нажатием верхнего бойка осуществляют штамповку, после которой разбирают штамп и извлекают готовую поковку.

Крышку получают ковкой на прессе усилием 30 МН (3000 тс) из слитка массой 2500 кг. Протянув цапфу под патрон, слиток подвергают биллетировке и отрубают донную и прибыльную части. Полученную заготовку осаживают предварительно до высоты 220 мм и прошивают отверстие.

Рис. 2. Полуштампованная поковка фланца в кольце после прошивки отверстия

После этого осаживают заготовку до высоты 135 мм и разгоняют ее поля узким бойком, используя поворотный стол.

Рис. 3. Переходы ковки и штамповки при изготовлении поковки колеса:

Рис. 4. Переходы изготовления поковки крышки:
а — исходный слиток, б — протяжка цапфы под патрон, биллетировка, отрубка донной и прибыльной частей, в — предварительная осадка блока до высоты 220 мм, г —прошивка отверстия, д — осадка заготовки до высоты 135 мм, разгонка поля, е — подгибка поля крышки, ж — поковка

Применяют и много других сочетаний операций ковки и штамповки для изготовления поковок таких сложных форм, как, например, колес с двумя ребордами, различных втулок с двумя фланцами, и т. п.


Реклама:



Читать далее:



Статьи по теме:


Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум