Исправление дефектов отливок

Категория:
Литейное производство


Исправление дефектов отливок

Многие отливки, имеющие дефекты, окончательно не забраковывают, так как дефекты их можно исправить. Основные способы исправления дефектов — это правка, заварка и пропитка.

Правке под механическими (винтовыми) и гидравлическими прессами, а иногда и при помощи ударов молотка подвергают отливки, имеющие коробление.

В некоторых случаях правку осуществляют в матрицах или специальных оправках. Правку контролируют шаблонами, слепками и линейками.

Дефекты заваривают двумя методами:
1) жидким металлом и 2) дуговой или газовой сваркой.

В обоих случаях дефектное место отливки предварительно подготовляют — удаляют часть отливки и полости придают определенную форму. Кромки вырубленной полости должны иметь с поверхностью отливки угол 65-70° (для дуговой заварки) или 75-80° (для газовой заварки).

Лля заварки жидким металлом отливку засыпают формовоч-смесью, оставляя открытым дефектное место. На эту часть Н°ливки направляют струю жидкого металла. Под действием от а дефектное место оплавляется и при последующем охлажде-ГС и отливка и металл заварки кристаллизуются вместе. Этот способ применяют для заварки единичных отливок из оловянных бронз.

Значительно шире используют дуговую, аргоно-дуговую и газовую заварку. Во избежание появления больших термических напряжений отливки перед заваркой нагревают (чугунные до 550-700 °С, алюминиевые и магниевые 350-400 °С); чтобы исключить окисление, применяют специальные флюсы или защитные газы. В большинстве случаев заварку осуществляют сплавом, не отличающимся по составу от отливки. Заварка сопровождается местным разогревом отливок; такой разогрев может вызвать появление термических напряжений и трещин. Для устранения напряжений отливки после заварки подвергают повторному отжигу.

Дефекты обработанных стальных отливок исправляют пайкой. Сварку в этом случае применять нельзя из-за искажения размеров и изменения твердости. Для пайки применяют твердые припои Cu-Ni (950 °С), Cu-Ag (648-567 °С) и др.

Пропитка является основным способом исправления пористых отливок. Сущность способа состоит в заполнении пор и пустот твердеющими материалами, устойчивыми к воздействию агрессивных сред при комнатной и повышенной температурах. В практике отечественных заводов для пропитки широко используют бакелитовый и асфальтовый лаки, стирол и полистирол, жидкое стекло и этилсиликат. Операцию пропитки осуществляют в специальных баках при температуре 150-200 °С под давлением 5-6 am. Перед пропиткой отливки очищают от масла промывкой в тетра-хлориде углерода и подвергают вакуумированию.

Длительность выдержки отливок под пропиткой определяется толщиной стенок, величиной пор и свойствами пропитывающего материала. Она колеблется в пределах 0,5-1,5 ч. Для твердения материала пропитки отливки нагревают до 125-175 °С и выдерживают в течение 3-5 ч.

Для заделки раковин в чугунных отливках иногда применяют андезитовую или каменную пасту, состоящую из кремнефтористого натрия (-3%) и андезитовой или диабазовой муки (-97%).


Реклама:



Читать далее:



Статьи по теме:


Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум