Износ и заточка резцов

Категория:
Токарное дело


Износ и заточка резцов

В результате трения стружки о переднюю поверхность резца, а задних поверхностей резца о заготовку, рабочая часть резца изнашивается. Работать изношенным резцом нельзя, так как снижается производительность труда, ухудшается точность и качество обработки. Изношенный (затупленный) резец перетачивают. Для заточки резцов используется точильно-шлифовальный станок.

Основной узел точильно-шлифовалъного станка — шпиндельная головка, представляющая собой двухскоростной встроенный электродвигатель, на обоих концах его вала (шпинделя) установлены абразивные круги. Шлифовальный круг из электрокорунда предназначен для заточки резцов из быстрорежущей стали, шлифовальный круг из зеленого карбида кремния предназначен для заточки резцов, оснащенных пластинками из твердого сплава. Устойчивое положение затачиваемого резца обеспечивается при помощи подручника. Сегментом и поворотным столиком регулируется положение резца по отношению к центру круга и под требуемым углом к рабочей поверхности круга. По высоте резец устанавливают так, чтобы его вершина находилась на уровне центра круга или несколько выше его (но не более чем на 10 мм). При заточке резец слегка прижимают затачиваемой поверхностью к вращающемуся кругу, а чтобы износ круга происходил равномерно и чтобы затачиваемая поверхность получалась плоской, резец все время передвигают вдоль рабочей поверхности круга. Сначала затачивают главную и вспомогательную поверхности, затем переднюю поверхность и вершину резца. После заточки осуществляют доводку резца. Доводка заключается в притирке задних и передних поверхностей, на узких участках вдоль режущей кромки, что обеспечивает спрямление кромки и повышение стойкости резца. Доводку резца выполняют на алмазных доводочных кругах.

Геометрию резца после заточки проверяют специальными шаблонами, угломерами или приборами.

Резцы должен затачивать рабочий, получивший соответствующий инструктаж по технике безопасности.

При работе на заточном станке необходимо руководствоваться следующими требованиями безопасности:
— перед тем, как приступить к заточке инструмента, убедиться в полной исправности всех механизмов станка, в наличии и исправности ограждения круга и правильности направления вращения круга (круг должен вращаться на резец);
— проверить правильность установки подручника: зазор между рабочей поверхностью круга и подручником не должен превышать 3 мм;
— перестановка подручника допускается только после полной остановки круга; запрещается работа без подручника и без ограждения круга;
— во время заточки следует закрыть зону заточки прозрачным экраном или надеть защитные очки.

Необходимо соблюдать следующие правила пользования резцами:
— перед включением подачи резец отвести от детали;
— это предохранит режущую кромку от выкрашивания;
— рекомендуется периодически заправлять резец мелкозернистым абразивным бруском, непосредственно в резцедержателе, что удлиняет время работы резца;
— не допускать значительного затупления резца по задней поверхности;
— перетачивать резец до наступления разрушения режущей кромки, т. е. при ширине изношенной площадки на главной задней поверхности резца 1—1,5 мм; не использовать резцы в качестве подкладок;
— сдать в кладовую твердосплавный резец, если пластинка из твердого сплава отделилась от державки;
— нельзя складывать резцы в инструментальном шкафчике беспорядочно («навалом»), необходимо следить, чтобы кромки резцов не касались стенок ящика.


Реклама:



Читать далее:



Статьи по теме:


Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум