Классификация и марки токарных станков

Категория:
Токарное дело


Классификация и марки токарных станков

Токарные станки классифицируются по основным размерам: наибольшему диаметру D обрабатываемой заготовки (детали), наибольшей длине обрабатываемой заготовки (детали), массе, точности и целевому назначению.

По точности станки разделяются на пять классов: нормальной точности Н, повышенной точности П, высокой точности В, особо высокой точности А и особо точные С. По целевому назначению различают следующее исполнение токарных станков: базовые или токарно-винторезные, имеющие ходовой винт для нарезания резьбы; токарно-центровые (без винторезной цепи); операционные, применяемые для выполнения несложных операций; токарные станки с числовым программным управлением.

Характеристики некоторых токарно-винторез-ных станков, изготовляемых в СССР, приведены в Приложении.

Металлорежущие станки, выпускаемые в СССР, маркируются цифрами и буквами. Первая цифра означает группу станков, например, 1 — токарные, 2 — сверлильные, 3 — шлифовальные, 6 —- фрезерные и т. д. Вторая цифра означает тип станка и для токарной группы станков имеет следующее значение: 1 — одношпиндельные автоматы и полуавтоматы, 2 — многошпиндельные автоматы и полуавтоматы, 3,— револьверные станки, 4 — сверлильно-отрезные, 5 — карусельные, 6 — токарные и лобовые, 7 — многорезцовые, 8 — специализированные. Третья и четвертая цифры условно обозначают один из основных показателей технической характеристики станка. Для токарных станков это высота центров над станиной, для револьверных — наибольший диаметр обрабатываемого прутка, для карусельных — диаметр стола станка.

Буква после первой или второй цифры указывает на усовершенствование станка по сравнению с первой моделью. Буква в конце марки токарно-винторезный станок Э1К62:
рукоятки: 1 — установки величины подачи или шага резьбы, 2 — установки подачи или резьбы, 3, 20 — управления фрикционной муфтой главного привода, 4,7 — установки частоты вращения шпинделя, 5 — установки нормального или увеличенного шага резьбы, 6 — установки правой или левой резьбы, 8 — отключения реечного колеса от рейки при нарезании резьбы, 9 — перемещения поперечных салазок суппорта, 10 — повороти и зажима резцедержатели, 11 — перемещения верхних салазок суппорта, 13 — включения продольной или поперечной подачи суппорта, 14 — зажима пиноли задней бабки, 15 — крепления задней бабки к станине, 21 — управления разъемной ганкой ходового винта; кнопки: 12 — включения ускоренной подачи каретки и поперечных салазок суппорта, 22 — пуски и остановки двигателя главного движения, маховички: 16 — подачи пиноли задней бабки, 23 — перемещения каретки; выключатели, 17 — местного освещения, 18 — общий, 19 — насоса подачи охлаждающей жидкости.

1. ЛЕГКИЙ ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНЫЙ СТАНОК 1Е604

Техническая характеристика токарно-винторезного станка 1К62.

Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм:
над станиной……400
над поперечными салазками суппорта……..200
Расстояние между центрами (РМЦ), мм……….. . 710,1000
Количество ступеней частот вращения шпинделя…….23
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин………………12,5-2000
Пределы подач, мм/об:
продольных . ……0,07—4,16
поперечных…………..0,035—2,08
Шаги нарезаемых резьб:
метрической, мм……1—192
дюймовой, число ниток на 1” . 24—2
Мощность электродвигателя главного привода, кВт …….7,5; 10
Габаритные размеры станка, мм:
длина (соответственно РМЦ) 2522,2812
ширина………1166
высота………1324
Масса станка, кг…………….3000


Реклама:



Читать далее:



Статьи по теме:


Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум