Конструкции суппортов и задних бабок токарных станков

Категория:
Токарные станки


Конструкции суппортов и задних бабок токарных станков

На тяжелых станках 1А660, 1А665 и 1А670 устанавливают два суппорта: передний и задний на одной каретке. На переднем суппорте имеются поперечные салазки, поворотная часть, верхние салазки, имеющие автоматическую подачу, и резцовые салазки с ручной подачей. На заднем суппорте имеются поперечные салазки, стойка и резцовые салазки. Винты поперечных салазок получают независимое вращение. Путем переключения специальной рукояткой можно реверсировать подачу верхнего суппорта. Сообщение одновременно двух автоматических подач резцу путем продольного перемещения каретки и перемещения салазок верхнего суппорта, установленного под углом, позволяет вести обточку конусов с широким диапазоном изменения наклона образующей.

Задняя бабка предназначается для поддержки обрабатываемых деталей в случае обработки в центрах, для поддержания расточных борштанг при растачивании деталей, закрепленных на суппорте, для подачи стержневого инструмента, и в пределах одной группы станков имеет установившуюся конструкцию. В станках же разных групп конструкции задних бабок отличаются друг от друга. Задние бабки токарных станков различаются прежде всего по характеру опоры пиноли: с постоянной длиной опоры пиноли в корпусе бабки и с непостоянной длиной опоры пиноли в корпусе бабки. Они различаются также по способу перемещения пиноли. Задние бабки имеют различные устройства для закрепления их на станине и для зажима пиноли. Постоянство длины опоры пиноли является достоинством конструкции задней бабки, так как при уменьшении длины опоры пиноли и увеличении ее вылета жесткость бабки значительно снижается, однако свободная часть пиноли со стороны маховика, выдвигающегося из корпуса бабки в конструкциях с постоянной длиной опоры, подвержена ударам и загрязнению.

Вместе с тем, получение точной цилиндрической поверхности как на пиноли, так и в корпусе затруднено из-за прорези для гайки, которая нарушает непрерывность направляющей поверхности. Кроме того, задние бабки с такой пинолью увеличивают габариты станка. В связи с указанными причинами подобные конструкции получили меньшее распространение. Они находят применение главным образом в малых и средних станках. Способы перемещения пиноли изображены на рис. 2. Перемещение пиноли с помощью рычага применяется в малых станках, при этом обеспечивается быстрое и удобное перемещение пиноли с инструментом при сверлении, зенкеровании и т. д. В большинстве станков пиноль перемещается с помощью винтовой пары.

Рис. 1. Установка суппортов на станке 1А665

Существует большое количество устройств для зажима пиноли задней бабки. При проектировании этих устройств необходимо обратить внимание на то, чтобы направление зажима пиноли по возможности совпадало с направлением равнодействующей силы резания, т. е. чтобы прижим пиноли при резании происходил к цельной части корпуса, а не к зажимному устройству, в этом случае конструкция получается более жесткой.

Рис. 2. Способы перемещения пиноли видней бабки: а — маховик на одной осн с винтом, гайка связана с корпусом задней бабки; б — перемещение пиноли с помощью червяка и рейки; в — перемещение пиноли с помощью рычага; г – маховик на одной оси с винтом, гайка связана с пинолью; д — маховик связан с винтом через передачу зубчатыми колесами; е — пиноль имеет резьбу, а маховик — гайку; эк — пиноль имеет резьбу, а маховик связан с гайкой через передачу; s — пиноль перемещается с помощью передачи шестерня — рейка; и — привод от гидроцилиндра

Наиболее часто это устройство делается снизу пиноли с помощью винтового зажима и двух скошенных втулок. В станках 1А680, SU 100 и SU125 (ЧССР) под упорные подшипники задней бабки устанавливают тарельчатые пружины, которые предотвращают перегрузку упорных подшипников в шпиндельной бабке и во вращающемся центре. Снабжение задних бабок устройством для измерения осевого давления позволяет производить точную установку величины осевого давления на пиноль в зависимости от веса обрабатываемой детали и осевых составляющих сил резания. Перемещение задних бабок малых и средних станков производится вручную, перемещение задних бабок крупных станков облегчается установкой подпружиненных шариковых подшипников или другими методами (с помощью воздушной подушки, реечных передач и т. д.). Перемещение пинолей и салазок бабок некоторых моделей крупных станков и всех тяжелых станков механизировано и осуществляется с помощью специальных электродвигателей.

Рис. 3. Способы зажима пинолей

Для предохранения механизма перемещений от перегрузок предусматриваются фрикционные муфты. В некоторых средних пинолей и салазок бабок некоторых моделей крупных станков и всех тяжелых станков механизировано и осуществляется с помощью специальных электродвигателей.

Рис. 4. Устройство для облегчения перемещения задней бабки

На рис. 5 изображена подобная конструкция задней бабки, выполненная в станке НВХ-360 фирмой «Cazaneuve» (Франция).

Рис. 5. Привод для перемещения пиноли задней бабки

Рис. 6. Задняя бабка станка 1А665

Штанга, перемещаясь в осевом направлении, вызывает поворот вала и перемещение пиноли. Закрепление задних бабок на станине в большинстве случаев осуществляется с помощью винтовых и эксцентриковых устройств. Последние больше применяются в малых станках; в средних станках эксцентриковый зажим иногда дублируется винтовым для обеспечения более силького зажима при выполнении тяжелых работ. В тяжелых станках зажим бабок часто осуществляется с помощью пневмо- или гидроцилиндров. Для дополнительного фиксирования положения задней бабки на станине иногда применяют специальную защелку, входящую в соответствующие впадины на станине. Для точения «пологих» конусов задние бабки можно смещать на своем основании.

Рис. 7. Крепление видней бабки станка 1А665: а — механизм фиксации; б — механизм зажима

На рис. 6 изображена задняя бабка тяжелого токарного станка 1А665. Осевое перемещение пиноли осуществляется как от специального электродвигателя через редуктор и зубчатое колесо z — 98, закрепленное на винте, так и вручную с помощью маховика. Зажим пиноли производится рукояткой с помощью двух втулок, стягиваемых винтом. Для перемещения задней бабки вдоль станины имеется отдельный электродвигатель, который через редуктор дает вращение зубчатому колесу z — 12, сцепленному с рейкой, закрепленной на станине. Закрепление задней бабки на станине производится с помощью давления воздуха в пневмоцилиндре, от которого через систему рычагов передается вращение винтам, передвигающим планку. Для исключения сдвига задней бабки имеется специальный механизм фиксации, действующий от маховика. Для этого в поперечном направлении передвигается упор, который входит в зацепление с рейкой.


Реклама:



Читать далее:



Статьи по теме:


Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум