Конструкция осевых инструментов

Категория:
Токарное дело


Конструкция осевых инструментов

Сверла диаметром d = 0,3-20 мм с цилиндрическим хвостовиком изготовляют цельными из быстрорежущей стали или сварными (при d>8 мм); в последнем случае хвостовик делают из стали 45, а режущую часть из быстрорежущей стали.

Рис. 1. Конструкция резца с механическим креплением режущей твердосплавной пластины

Сверла с коническим хвостовиком диаметром d == 6-f-80 мм изготовляют сварными (режущую часть делают из быстрорежущей стали, хвостовик — из стйли 45).

Твердосплавные сверла диаметром d = = 14-6,5 мм с цилиндрическим хвостовиком изготовляют составными (рабочая часть запрессована в стальной хвостовик). Эти сверла имеют обычно пониженную точность из-за несовпадения осей рабочей части и хвостовика. Более высокую точность имеют цельные сверла диаметром 1 — 12 мм, которые обычно изготовляют из цилиндрических твердосплавных стержней, стружечные канавки на которых вышлифовывают алмазными фасонными кругами.

Рабочая часть твердосплавного сверла может быть припаяна к цилиндрическому и коническому (рис. 10.6, е) хвостовику; в первом случае диаметр сверла d = 3-г-12 мм, во втором — rf = 6-^-T2 мм. Хвостовики, изготовленные из стали 45 и стали 40Х, припаивают сплавом марки Л68 при толщине припоя не более 0,1—0,15 мм.

Основные размеры сверл и технические требования по их качеству, точности, твердости и шероховатости поверхностей установлены стандартом.

Конструкции зенкеров основных типов приведены на рис. 3. Зенкеры быстрорежущие диаметром D=10-b40 мм с коническом хвостовиком (рис. 10.7, а) выполняют составными (сварными); хвостовик у этих зенкеров делают из конструкционной стали.

Для точного центрирования на оправке базовое отверстие таких зенкеров делают коническим (с конусностью 1:30).

Рис. 2. Конструкции спиральных сверл

Зенкеры составной конструкции (с припаянными твердосплавными пластинами) с хвостовиком применяют для обработки отверстий диаметром 14—50 мм, а насадные составные зенкеры с припаянными твердосплавными пластинами — для обработки отверстий диаметром 32—80 мм. Корпус насадного зенкера делают из стали 9ХС или из стали Р6М5.

Насадные зенкеры сборной конструкции со вставными ножами из быстрорежущей стали или из твердого сплава применяют для зенкерования отверстий диаметром 50—100 мм, а хвостовые зенкеры со вставными ножами, оснащенными твердосплавными пластинами, — для обработки отверстий диаметром 30—50 мм.

Сборный зенкер состоит из корпуса, в котором нож закрепляют клином. Нож в корпусе устанавливают с помощью продольных рифлений, которые нарезаны на опорных поверхностях паза и ножа. В зависимости от размера зенкера шаг Р рифлений 0,75; 1 и 1,5 мм. После затупления ножи переставляют от центра на один или два шага рифлений и закрепляют клиньями. Потом зенкер шлифуют по ленточкам, выдерживая требуемый диаметр, и затачивают кромку. Таким способом можно восстановить исходный диаметр зенкера или перешлифовать его на требуемый размер. Обычно сборный зенкер имеет несколько комплектов запасных ножей.

Рис. 3. Конструкции зенкеров

Рис. 4. Зенкер сборной конструкции

Зенковки применяют для образования цилиндрических ступенчатых, конических и торцовых опорных поверхностей для крепежных деталей. Основные типы зенковок показаны на рис. 5. С помощью цапфы диаметром d зенковка центрируется относительно ранее обработанного отверстия.

Зенковки со сменной направляющей цапфой имеют следующие преимущества: облегчается заточка торцовых зубьев, так как ее ведут при вынутой цапфе; увеличивается число переточек; одну зенковку можно использовать при различных диаметрах направляющего отверстия в заготовке.

Для обработки поверхностей под конические головки винтов и центровых отверстий применяют конические зенковки из быстрорежущей стали. Эти зенковки имеют углы при вершине 2<р=60; 75; 90 и 120° и диаметр D = 8 80 мм..

Развертки применяют для повышения точности формы и размера отверстий и уменьшения шероховатости обрабатываемой поверхности. По способу применения развертки делят на ручные и машинные, по виду обрабатываемого отверстия — на цилиндрические и конические, по методу крепления — на хвостовые и насадные, по конструктивному признаку — на цельные, составные, сборные и разжимные, по выполняемой операции — на черновые и чистовые.

Конструктивные элементы цилиндрических разверток показаны на рис. 6. Хвостовая развертка состоит из рабочей части, шейки и хвостовика. В свою очередь, рабочая часть имеет режущую часть с направляющим конусом и калибрующую часть с обратным конусом. Насадная развертка свое отверстие, торцовый шпоночный паз, ее рабочая часть состоит из таких же частей, как и рабочая часть хвостовой развертки. Цилиндрические развертки имеют б, 8 или 12 зубьев одноугловой формы, т. е. впадина между зубьями образована одним углом. Чтобы избежать огранки развернутого отверстия, угловой шаг т делают неравномерным.

Рис. 6. Конструкции зенковок

В зависимости от типа развертки, диаметра и условий работы изменяются состав, конструкция и размеры основных ее частей.

Машинные быстрорежущие развертки диаметром 2— 16 мм изготовляют с цилиндрическим хвостовиком, а при большем диаметре — с коническим хвостовиком.

При развертывании с использованием кондукторных втулок применяют развертки с увеличенной в 3—5 раз длиной рабочей части.

Насадные машинные развертки диаметром 25—50 мм изготовляют целиком из быстрорежущей стали.

Рис. 7. Цилиндрическая насадная зенковка: 1 — главная режущая кромка, 2 — главная задняя поверхность, 3 — дополнительная задняя поверхность, 4 — вспомогательная режущая кромка, 5 — направляющая ленточка, 5 и 7 — поверхности, образующие спинку винтового зуба, 8 — передняя поверхность винтового зуба, 9 — передняя поверхность торцового зуба

Рис. 8. Конструктивные элементы цилиндрических разверток: а — хвостовой машинной, б — насадкой машинной, в — ручной

Ручные развертки имеют цилиндрический хвостовик, заканчиваются квадратом, с помощью которого развертку вращают воротком в процессе работы; рабочая часть таких разверток не имеет направляющего конуса, а режущая часть выполняется с малым углом ф= 1-2° и большой длиной, что обеспечивает хорошее центрирование развертки.

Ручные развертки диаметром 3—50 мм изготовляют обычно из сталей марок У12А, 9ХС и реже из быстрорежущей стали.

Хвостовые и насадные развертки диаметром 10—50 мм могут иметь припаянные пластины из твердого сплава.

Рис. 9. Конструкции сборных разверток

У разверток диаметром 3—12 мм рабочую часть, изготовленную целиком из твердого сплава, припаивают к хвостовику. Развертки диаметром до 3 мм с цилиндрическим хвостовиком допускается изготовлять целиком из твердого сплава.

Конструкции сборных разверток приведены на рис. 9. Развертка допускает точную регулировку ножей, которые с помощью гайки сдвигают одновременно вдоль наклонных рифлений корпуса, что обеспечивает их одинаковое _ положение относительно оси развертки. При выдвижении ножей из корпуса диаметр развертки уменьшается. Закрепляют ножи эксцентриком, который закернен в корпусе.

После сборки в корпусе, регулировки и закрепления ножей развертку шлифуют для получения точного диаметра и затачивают режущие кромки. Такая последовательность является общей для всех сборных разверток. Сборные развертки диаметром свыше 40 мм изготовляют с быстрорежущими ножами, а при диаметрах свыше 50 мм — с ножами, оснащенными твердосплавными пластинами.

Разжимная ручная развертка предназначена для развертывания сквозных отверстий с различными допусками на диаметр. Такие развертки диаметром 6—50 мм применяют в единичном производстве и при ремонтных работах. В корпусе развертки выполнено глубокое отверстие и прорезаны тонкие канавки для возможности деформации при регулировке. При завинчивании винта шарик распирает корпус и диаметр d увеличивается. Размер диаметра контролируют микрометром. Такой разверткой можно развернуть отверстия, отличающиеся от ее номинального размера на 0,1—0,5 мм.

Машинная разжимная развертка, оснащенная твердосплавными пластинами, показана на рис. 9, е. Рабочая часть развертки имеет сквозные тонкие прорезы. При завинчивании винта он своим концом разжимает развертку и регулирует ее диаметр. Чтобы при работе винт не отвернулся, в корпус вставлена пружина сжатия, которая законтривает винт. Машинные разжимные развертки изготовляют диаметром 15—40 мм.


Реклама:



Читать далее:



Статьи по теме:


Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум