Модернизация станков

Категория:
Токарное дело


Модернизация станков

Станки прежних выпусков, находящиеся в хорошем техническом состоянии, модернизируют, т. е. усовершенствуют, приближая таким образом их характеристики к уровню новых станков. Основные направления модернизации: повышение мощности, увеличение числа частот вращения шпинделя, увеличение верхнего предела частот вращения; повышение жесткости станка.

При модернизации токарные станки оснащают устройствами, механизирующими закрепление заготовки и снятие детали, ускоряющими подвод и отвод суппорта, улучшающими условия безопасной работы на станке. Модернизация обычно осуществляется при капитальном ремонте станка.

Для повышения мощности на станок устанавливают более мощный электродвигатель. Однако может оказаться, что какой-либо элемент привода главного движения не выдержит повышенной мощности; чтобы этого не произошло, во время модернизации станка производят поверочный расчет механизмов станка и на основании этого расчета усиливают слабые звенья (вместо плоскоременной передачи устанавливают клиноременную, заменяют материалы или изменяют размеры некоторых зубчатых колес, увеличивают число дисков фрикционной муфты и др.). Данные о проведенной модернизации вносят в паспорт станка.

Простейшим способом повышения быстроходности станка является увеличение диаметра ведущего шкива (на валу электродвигателя) и уменьшение диаметра ведомого шкива (на первом валу коробки скоростей). Перед такой модернизацией делают поверочный расчет на проскальзывание ремней, на соответствие подшипников шпинделя повышенной частоте вращения и при необходимости вносят в станок необходимые конструктивные усовершенствования.

Для повышения жесткости станок устанавливают на более массивные тумбы, в отдельных случаях между направляющими вставляют дополнительные ребра жесткости.

Часто целью модернизации токарного станка является расширение его технологических возможностей. Например, для обработки особо длинных валов удлиняют станину станка, для сверления глубоких отверстий вводят специальный механизм вращения сверла, для нарезания резьб — механизм ускоренного отвода резца от затоговки в конце каждого прохода и т. д.

Возможна также модернизация станка с целью узкой специализации на обработку заготовок определенных деталей: ступенчатых валов, втулок, зубчатых колес и др.


Реклама:



Читать далее:



Статьи по теме:


Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум