Нарезание прямоугольной, трапецеидальной и многоходовой резьб

Категория:
Токарное дело


Нарезание прямоугольной, трапецеидальной и многоходовой резьб

Резцы для нарезания прямоугольной резьбы. Резец для нарезания прямоугольной резьбы показан на рис. 187. Передний угол резца делается равным нулю, а задний — от 6 до 8°. Все остальные элементы резца выбираются в зависимости от шага нарезаемой резьбы и способа его установки. Эти способы показаны на рис. 188. В первом случае резец установлен так, что его главная режущая кромка параллельна оси нарезаемой резьбы, а во втором — перпендикулярна к боковым сторонам винтовой канавки. Достоинства и недостатки каждого из этих способов рассмотрены ниже.

Если резец устанавливается по рис. 188, а, то угол а, должен быть на 2° больше угла подъема резьбы. Угол аз независимо от угла подъема нарезаемой резьбы делается около 3°.

Длина t режущей кромки делается равной половине шага нарезаемой резьбы.

Рис. 1. Резец для нарезания прямоугольной резьбы

Рис. 2. Способы установки резца при нарезании прямоугольной резьбы* режущая кромка резца параллельна оси резьбы (а) режущая кромка резца перпендикулярна к боковым сторонам винтовой канавки (б); положение резца при отделке боковых сторон профиля резьбы (в, г)

Рис. 3. Шаблоны для заточки резца (а) и проверки профиля прямоугольной резьбы (а, б)

Для проверки размера t у резца пользуются штангенциркулем или шаблоном . Размер tr рабочей части резца у его основания должен быть немного (на 0,2—0,3 мм) меньше размера t.

Державка для резьбовых резцов. Для установки резьбового резца по рис. 2, а или 2, б удобна державка, показанная на рис. 4. Резец посредством болта закрепляется в головке. Цилиндрический выступ головки входит в соответствующую выточку (не показана на фигуре), имеющуюся в торце корпуса державки. Соединение головки с корпусом осуществляется посредством дифференциального устройства, состоящего из стержня, закрепленного в головке, и винта. Шаг наружной резьбы винта несколько больше шага резьбы, нарезанной в отверстии винта и на стержне. Благодаря такому устройству достигается прочное закрепление головки в требуемом положении. Угол поворота головки, равный углу подъема, отсчитывается по риске А и шкале В.

Установка резца при нарезании прямоугольной резьбы. При нарезании прямоугольной резьбы имеет существенное значение установка резца. Если резец установлен, как показано на рис. 2, а, профиль резьбы получается правильным. В этом случае, однако, правая режущая кромка не режет, а скоблит металл. Условия работы левой режущей кромки более благоприятны, но вследствие отгибания резца (вниз и влево) под действием вертикальной силы резания возможно врезание этой кромки в нитку резьбы. Оба недостатка особенно существенны при нарезании резьбы с большими углами подъема. При установке резца порис. 2, б ширина винтовой канавки у впадины получается больше, чем у вершин профиля, а впадина не плоской, а вогнутой. Достоинство этого способа состоит в том, что правая и левая режущие кромки резца работают в одинаковых, благоприятных условиях.

Рис. 4. Державка для резьбового резца

Из всего сказанного следует, что при черновых проходах резца, когда снимаются сравнительно толстые стружки, а точности профиля не требуется, резец надо устанавливать, как на рис. 1, б. При чистовых проходах, когда важнейшей задачей является получение правильного профиля резьбы, резец должен быть установлен по рис. 1,а. Главная режущая кромка резца должна быть установлена точно на линии центров станка. Кроме того, положение резца должно быть проверено по шаблону подобно тому, как это делается для проверки установки резца при нарезании треугольной резьбы.

Приемы нарезания прямоугольной резьбы. Резьба с шагом до 3—4 мм нарезается резцом, длина режущей кромки которого равна половине шага резьбы, без предварительных черновых проходов. Резец должен быть установлен по рис. 2, а. Боковые стороны профиля получаются при этом чистыми, если углубление резца при каждом новом проходе не превышает 0,05—0,1 мм.

Резьбы, шаг которых больше 4 мм, следует нарезать в два приема. Сначала производится предварительное нарезание резьбы, а затем окончательная отделка ее профиля. Если угол подъема резьбы не превышает 3°, то предварительное нарезание ее производится резцом, установленным по рис. 1, а. При предварительном нарезании резьб с большим углом подъема резец устанавливается по рис. 1, б. В обоих случаях длина режущей кромки резца должна быть меньше (на 0,5—1 мм) половины шага резьбы. На впадине резьбы необходимо оставлять припуск 0,2—0,3 мм на окончательную отделку.

Окончательная чистовая отделка резьбы производится резцом, длина режущей кромки которого равна половине шага резьбы, установленным по рис. 1, а.

Более чистые боковые поверхности профиля резьбы получаются в том случае, если обработка их осуществляется подрезными резцами, а впадины — обыкновенным канавочным резцом, установленным по рис. 1, а. Ширина такого резца должна быть меньше ширины впадины резьбы на 0,1—0,2 мм. После каждого прохода резца необходимо тщательно измерять (штангенциркулем) ширину витка резьбы.

Проверка наружного и внутреннего диаметров производится так же, как и у треугольной резьбы; профиль этой резьбы проверяется шаблоном.

Резцы для нарезания трапецеидальной резьбы. Резец для нарезания трапецеидальной резьбы показан на рис. 5. Угол между боковыми режущими кромками резца должен быть равен 30°; длина t передней кромки принимается соответственно профилю нарезаемой резьбы. Все углы резца выбираются так же, как и углы для нарезания прямоугольной резьбы. И в этом случае для закрепления резцов пользуются державками.

Резец для нарезания трапецеидальной резьбы затачивается по шаблону, подобно применяемому при заточке резцов для треугольной резьбы, и в том же порядке. Заточенный резец доводится оселком

Приемы нарезания трапецеидальной резьбы. Установка резца при нарезании трапецеидальной резьбы производится так же, как и при прямоугольной резьбе. Резьбы с шагом до 3 мм нарезаются одним резцом, имеющим полный профиль. Нарезание резьб, шаг которых превышает 3 мм, производится в несколько приемов. Канавочным резцом, ширина которого на 0,1—0,2 мм меньше ширины впадины резьбы, прорезается винтовая канавка. Диаметр канавки «по дну» должен быть равен внутреннему диаметру нарезаемой резьбы. После этого двумя резцами (правым и левым) винтовой канавке придается форма трапеции, причем ширина канавки, измеряемая по наружному диаметру, должна быть на 0,3—0,4 мм меньше оконнательной. Каждый из резцов должен иметь угол при вершине, равный 30°; длина передней режущей кромки резца делается на 1—3 мм меньше ширины впадины нарезаемой резьбы. Окончательная отделка резьбы производится резцом, имеющим полный профиль. Этим резцом отделываются только боковые стороны профиля резьбы.

Рис. 5. Резец для нарезания трапецеидальной резьбы

Другой, очень производительный способ нарезания трапецеидальной резьбы показан на рис. 192,6. Резцом, ширина которого на 0,3—0,4 мм меньше окончательной ширины винтовой канавки, измеренной по среднему диаметру резьбы, прорезается предварительная канавка. Диаметр канавки, измеренной «по дну», должен быть больше среднего диаметра резьбы на 0,3—0,5 мм. Затем предварительная канавка углубляется до внутреннего диаметра резьбы. Ширина применяемого резца должна быть на 0,2 мм меньше окончательной ширины впадины. Отделка профиля производится последовательно двумя резцами, имеющими полный профиль нарезаемой резьбы. Первый из резцов имеет вогнутую (в виде желобка) переднюю грань, что обеспечивает большую легкость отделения стружки и чистую поверхность резьбы. Второй резец должен иметь плоскую переднюю грань.

Проверка трапецеидальной резьбы. Профиль трапецеидальной резьбы проверяется выступом С шаблона. Наиболее высокие требования в отношении точности предъявляются к среднему диаметру трапецеидальной резьбы. Проверка этого диаметра производится косвенным путем. Для этого шаблон накладывается на виток резьбы, как показано на рис. 7 Если дно выемки шаблона касается вершины профиля резьбы, а точки А и В — боковых сторон его, средний диаметр резьбы правилен.

В настоящее время для проверки трапецеидальной резьбы применяются предельные калибры, подобные по конструкции предельным калибрам для треугольной резьбы.

Рис. 6. Приемы нарезания трапе цеидальной резьбы

Рис. 7. Шаблон для проверки профиля и среднего диаметра трапецеидальной резьбы

Нарезание многоходовой резьбы. Многоходовая резьба винтов обычно имеет трапецеидальный и прямоугольный профили, а червяков — только трапецеидальный.

Приемы обработки отдельных винтовых канавок таких резьб и червяков обычно не отличаются от применяемых при нарезании одноходовых резьб соответствующих профилей.

В рассматриваемом случае, при установке резца по рис. 2, б, искажение профиля резьбы получается значительным вследствие больших углов подъема многоходовых резьб.

Рис. 8. Делительный патрон для нарезания многоходовых резьб

При нарезании многоходовых резьб и червяков возникает дополнительный вопрос: обеспечение правильного взаимного расположения нескольких канавок резьбы или, как говорят, деления резьбы на заходы.

Деление резьбы на два захода можно производить при помощи поводкового патрона, если он имеет два паза для поводка. Для этого при переходе от первой винтовой канавки ко второй нарезаемая деталь снимается с центров, и поводок устанавливается в противоположный паз патрона. Затем деталь снова устанавливают на станок и у нее обрабатывают вторую винтовую канавку. Таким же способом можно нарезать при наличии соответствующего поводкового патрона и четырехходовые резьбы, причем поводок устанавливается последовательно во все пазы патрона. Следует отметить, что этот способ является грубым.

Очень точное деление резьбы на заходы достигается при применении специального патрона. Патрон состоит из корпуса. навертываемого на шпиндель станка, и кольца. Кольцо может быть повернуто относительно корпуса и скрепляется с ним в рабочем положении посредством болтов. Отсчет поворота кольца производится по шкале (360 делений), нанесенной на боковой поверхности кольца, и по риске, имеющейся на корпусе патрона. Очевидно, что при нарезании двухходовой резьбы, переходя от первого захода ко второму, необходимо повернуть кольцо, а вместе с ним и деталь на 180° и т. д.


Реклама:



Читать далее:



Статьи по теме:


Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум