Обработка заготовок деталей со сложными поверхностями

Категория:
Токарное дело


Обработка заготовок деталей со сложными поверхностями

Использование сложных поверхностей в качестве установочных баз. Часто при обработке заготовок в качестве установочной базы принимают коническую или фасонную поверхность, накатанную поверхность, поверхность с резьбой или шлицевую поверхность.

Коническая поверхность, как чистовая база, обеспечивает точное центрирование, быстроту и надежность крепления заготовок. Для базирования заготовки по конической поверхности применяют конические оправки (если на заготовке имеется обработанный внутренний конус), или конические втулки (если на заготовке имеется обработанный наружный конус). Заготовка под действием сил резания может заклиниться на конусной оправке или в конусной втулке, поэтому для снятия ее с приспособления применяют сталкивающую гайку. Можно закрепить заготовку за коническую поверхность в расточенных сырых кулачках патрона. Когда коническая поверхность является черновой базой, применяют патрон со специальными качающимися рифлеными губками. Для базирования заготовки по фасонной поверхности можно применить трехкулачковый патрон с расточенными сырыми кулачками или двухкулачковый патрон со специальными губками, соответствующими профилю базовой поверхности зажимаемой заготовки.

Для базирования заготовки по резьбовой поверхности применяют резьбовые оправки, причем резьбу на этих оправках следует нарезать непосредственно на том станке, на котором производится обработка данной заготовки: это обеспечивает необходимую соосность резьбовой поверхности заготовки с другими ее поверхностями.

Для точного центрирования при базировании по резьбе на заготовке должен быть цилиндри-ческии поясок или выточка, а на оправке аналогичная контрповерхность. Базирование заготовки по предварительно протянутому шлицевому отверстию осуществляют на шлицевой оправке с запрессовкой оп-правки в отверстие. Если в качестве установочной базы используют накатанную поверхность, то заготовку зажимают в кулачках патрона через разрезную втулку, чтобы не сминались рифления на накатанной поверхности.

1. БАЗИРОВАНИЕ ЗАГОТОВОК ПО КОНИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ: а — на оправке, б — в патроне с расточенными кулачками. в — в патроне с качающимися губками; 1 — оправка. 2 — сталкивающая гайка. 3 — расточенный кулачок. 4 — качающаяся губка

Выбор способа обработки сложной поверхности. При выборе способа обработки сложной поверхности в первую очередь исходят из принципа обеспечения наивысшей производительности обработки. Например, короткие конусы целесообразно обрабатывать при повернутых верхних салазках суппорта с применением одного из способов автоматизации подачи. Длинные пологие конусы наиболее эффективно обрабатываются при помощи конусной линейки.

2. БАЗИРОВАНИЕ ЗАГОТОВОК ПО ФАСОННОЙ ПОВЕРХНОСТИ а — в трехкулачкопом патроне с расточенными кулачками, б —в днухкулачковом патроне со специальными гурками

3. БАЗИРОВАНИЕ ЗАГОТОВОК ПО РЕЗЬБОВОЙ ПОВЕРХНОСТИ:

4. БАЗИРОВАНИЕ ЗАГОТОВКИ ПО ШЛИ-ЦЕВОЙ ПОВЕРХНОСТИ (я). СХЕМА ОБОЗНАЧЕНИЯ (б) а — заготовки с паружнои резьбой, б — заготовки внутренней резьбой

Для фасонных поверхностей выбор способа обработки (фасонным резцом, сочетанием двух подач, при помощи копирного приспособления и др.) также зависит от размеров и требований к точности детали, от величины партии деталей и от возможностей технологического оборудования.

Нарезание резьб метчиками и плашками является наиболее эффективным для резьб с шагом до 2 мм. Крепежные резьбы большего шага, а также винты с трапецеидальной резьбой целесообразно нарезать на токарном станке твердосплавными резцами. Значительный эффект по производительности и точности дает накатывание резьбы.

Коническую поверхность при повернутых верхних салазках суппорта обрабатывают резцом, который не перемещается вдоль оси заготовки, а под углом к ней. поэтому контролировать точность размеров по упору и по лимбу поперечных салазок невозможно, следует выделить обработку конической поверхности в самостоятельную операцию, чтобы эта операция не мешала обработке цилиндрических поверхностей по упору и лимбу.

Нарезание резьбы резцом требует определенной настройки станка на шаг резьбы: переключение рукояток коробки подач, в отдельных случаях перестановки шестерен гитары, переключение частоты вращения шпинделя, поэтому переход нарезания резьбы резцом не объединяют с другими переходами, а выделяют его в самостоятельную операцию. Сказанное относится и к обработке фасонных поверхностей по копиру, нарезанию резьбы «вихревым» способом, накатыванию рифлений и другим видам обработки. Выделение обработки сложных поверхностей в самостоятельную операцию обеспечивает повышение производительности и улучшение качества обработки.

Если не требуется специальная наладка станка, то обработка сложной поверхности может выполняться за одну операцию с обработкой цилиндрической или торцовой поверхности. Например, обработку конуса широким резцом или фасонной поверхности фасонным резцом можно осуществить за одну операцию с обработкой цилиндрических поверхностей, так как это не мешает пользоваться лимбом поперечной подачи. Сверление, зенкерование или развертывание с закреплением инструмента в пиноли задней бабки, нарезание резьбы метчиками, плашками, резьбонарезными головками или накатывание резьбы вполне можно объединять с переходами по обработке наружных цилиндрических поверхностей.


Реклама:



Читать далее:



Статьи по теме:


Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум