Pereosnastka.ru

Предварительные замечания. При обработке деталей на токарном станке, кроме получения требуемой формы, размеров и чистоты обработанных поверхностей, требуется в большинстве случаев обеспечить необходимое расположение этих поверхностей по отношению к ранее обработанным или необрабатываемым поверхностям детали.

Например, размеры и чистота поверхностей ступеней валика должны соответствовать его чертежу, и, кроме того, эти ступени должны иметь общую ось, т. е. быть концентричными. Обрабатывая втулку, необходимо обеспечить не только размеры и чистоту ее наружной поверхности и отверстия, но и совпадение осей этих поверхностей, т. е. их концентричность.

При обработке шестерни, кроме такой же концентричности, обычно требуется выдержать перпендикулярность торцовых поверхностей к оси отверстия, а следовательно, и к наружной поверхности И. У подшипника необходимо не только качественно обработать отверстие, но и обеспечить правильное положение его оси по отношению к плоскости основания (ось отверстия должна быть параллельна плоскости основания и находиться от нее на заданном расстоянии Н).

При обработке плоскости основания рейсмуса необходимо обеспечить не только требуемую чистоту, но и параллельность ее необрабатываемой поверхности, а также выдержать размер h. При дальнейшей обработке этой детали должны быть обеспечены, в частности, параллельность торца и плоскости основания, заданный размер Н между ними, а также перпендикулярность оси отверстия к плоскости.

Требуемые форма, точность размеров и чистота отдельных поверхностей детали достигаются в основном правильным выбором и осуществлением способа обработки этих поверхностей.

Необходимое взаимное расположение поверхностей, а также их положение по отношению к ранее обработанным или необрабатываемым поверхностям детали обеспечивается главным образом способом установки и закрепления ее на станке.

Установочная база. Правильное положение поверхностей детали, обрабатываемых при данной установке ее, по отношению к поверхностям, обрабатываемым при других установках (или совсем не обрабатываемым), достигается путем придания детали определенного положения относительно станка в процессе ее установки. Такое положение детали определяется базировкой в процессе установки, которая в свою очередь зависит от выбранных базирующих поверхностей или, как говорят, от установочной базы.

Установочной базой называется совокупность базирующих поверхностей обрабатываемой детали, используемых в процессе установки для придания ей заданного положения относительно станка.

Предположим, например, что во втулке должно быть обработано отверстие, концентричное по отношению к ранее обработанной наружной поверхности. При установке втулки на станке для обработки отверстия эта поверхность будет служить установочной базой. При обработке отверстия в подшипнике, ось которого должна быть определенным образом расположена относительно плоскости основания, именно эта плоскость и явится установочной базой. Отверстие в основании рейсмуса должно быть концентрично с наружной поверхностью (конечно грубо, так как поверхность не обработана), а ось отверстия должна быть перпендикулярна к плоскости, Поэтому при обработке отверстия поверхность и плоскость служат установочной базой.

Измерительная база. Измерительной базой называется поверхность или совокупность поверхностей, от которых при обработке детали производится непосредственный отсчет размеров. Например, если при обработке ступенчатого вала правый торец его подрезан, а длина правой концевой шейки задана размером, то при подрезании заплечика торец служит измерительной базой. При обработке отверстия в подшипнике измерительной базой является поверхность.

Некоторые дополнительные определения. При каждой установке детали на станке различают следующие группы поверхностей.

1. Установочные поверхности зажимного приспособления, с кото :рыми соприкасаются базирующие поверхности детали. Например, если базирующими поверхностями втулки являются ее наружная поверхность и торец, то при установке детали по рис. 2, а установочными поверхностями патрона служат поверхности кулачков, а при установке по рис. 1, б — поверхности кулачков и торец патрона.

При закреплении вала в центрах установочными поверхностями последних являются поверхности.

2. Опорные поверхности детали, которыми она прилегает к установочным поверхностям приспособлений. Опорными поверхностями иногда являются базирующие. В других случаях опорная поверхность не является базирующей. Если базировка втулки производится по отверстию (выверкой), а закрепление ее осуществлено, как показано на рис. 2, г, то базирующей служит поверхность, а опорной — поверхность.

3. Поверхности прижима, на которые давят кулачки, нажимные планки или какие-либо другие детали зажимных приспособлений.

Опорные поверхности и поверхности прижима в некоторых случаях, например, при установке втулки по рис. 2, г, совпадают. При обработке отверстия в плитке рейсмуса она может быть закреплена на планшайбе прихватами. В этом случае опорная поверхность, являющаяся одновременно базирующей, и поверхность прижима различны.

Если базировка втулки производится по наружной поверхности, а закрепление — по рис. 2, а, то поверхность служит одновременно базирующей, опорной и поверхностью прижима.

4. Обрабатываемые поверхности, которые подлежат обработке при данной установке детали.

Одни и те же поверхности детали при перемене установки могут менять свое назначение. Поверхности, обрабатываемые в первой установке, могут стать опорными во второй и т. д.

Опорные и проверочные базы. В зависимости от способа использования установочной базы она может быть опорной или проверочной.

Установочная база называется опорной, если все базирующие поверхности ее являются и опорными. Например, использование опорной установочной базы показано на рис. 2, а.

Установочная база называется проверочной, если положение базирующих поверхностей, составляющих эту базу относительно станка, проверяется в процессе установки детали при помощи рейсмуса, индикатора и т. д. Если, например, втулка с обработанным отверстием устанавливается по рис. 2, г в четырехкулачковом патроне, причем проверка ее положения производится по поверхностям, то именно эти поверхности в данном случае образуют проверочную базу.

Установка плитки рейсмуса осуществляется по опор ной установочной базе, образованной поверхностями. Первая из этих поверхностей используется как опорная, вторая—как проверочная.

Черновые, промежуточные и чистовые базы. По месту, занимаемому в процессе обработки детали, базы разделяются на черновые, промежуточные и чистовые.

Черновая база является в большинстве случаев необработанной поверхностью и поэтому используется только для первой установки детали на станке. Базы, применяемые для обработки детали, во время которой она получает окончательные размеры, называются чистовыми. Все остальные базы, рассматриваемые в связи с их местом в процессе обработки детали, называются промежуточными.

Общие соображения, которыми следует руководствоваться при выборе баз. Черновые базирующие поверхности должны быть возможно больших размеров, так как в этом случае местные случайные отклонения формы меньше влияют на положение детали. Следует избегать использования в качестве черновых баз поверхностей отливок, на которых расположены прибыли, литники и другие выпуклости, например, места, соответствующие разъему опок. Черновые опорные базы должны быть такими, чтобы положение закрепленной детали было устойчивым. Если какие-либо поверхности готовой детали остаются необработанными, то именно эти поверхности следует использовать в качестве черновых баз.

При использовании опорных установочных баз отпадает сложная, ответственная и часто очень длительная работа — проверка поло жения детали на станке. Поэтому таким базам следует отдавать пред почтение по сравнению с проверочными. Это, однако, возможно не всегда. Так, например, при обработке отверстия во втулке, уста новленной в самоцентрируюшем патроне по опорным базам, могут остаться черновины. Это случится, если вследствие некачественности отливки ось необработанного отверстия значительно смещена относительно наружной поверхности. В подобном случае часто удается изготовить годную деталь, найдя путем проверки такое положение заготовки на станке, при котором ни на внутренней, ни на наружной поверхности детали черновин не получится

Переход в процессе обработки детали от одной базы к другой всегда вводит дополнительную ошибку во взаимное расположение поверхностей, обрабатываемых от разных баз. Поэтому переходить от одной базы к другой следует лишь при наличии достаточно основательных причин.

Читать далее:

Черновое обтачивание цилиндрических поверхностей

• Основные направления модернизации токарных станков
• Применение группового метода обработки деталей
• Рационализация технологического процесса
• Уменьшение времени на управление станком
• Уменьшение времени на измерение детали