Понятие о процессе образования стружки

Категория:
Токарное дело


Понятие о процессе образования стружки

Детали машин изготовляют из заготовок. Слой металла, который срезают с заготовки во время обработки, называют припуском. Заготовка — предмет производства, из которого изменением формы, размеров, шероховатости поверхности и свойств материала изготовляют деталь.

Процесс резания сопровождается сложными физическими явлениями (пластическими и упру-

гими деформациями заготовки, тепловыделением, образованием нароста на режущей части инструмента), которые оказывают большое влияние на работу режущего инструмента, производительность труда и качество обработки. Для осуществления процесса резания на токарном станке необходимы два движения: главное движение и движение подачи. Главным движением является вращательное движение заготовки; на него расходуется большая часть мощности станка. Если подвести к вращающейся заготовке резец, то он проточит кольцевую канавку, а чтобы обработать заготовку по всей цилиндрической поверхности, необходимо перемещение резца вдоль ее оси.

Движение подачи — это поступательное движение резца, обеспечивающее непрерывное врезание его в новые слои металла.

На обрабатываемой заготовке различают следующие поверхности:
— обрабатываемая — поверхность, с которой должен быть срезан слой металла;
— обработанная — поверхность, полученная на заготовке после срезания слоя металла (стружки);
— поверхность резания — образуемая на обрабатываемой заготовке непосредственно режущей крлмкой. Поверхность резания может быть конической, цилиндрической, плоской (торцовой) и фасонной, в зависимости от формы режущей кромки резца и расположения ее относительно детали.

В машиностроении применяют различные режущие инструменты, но принцип их работы в основном сходен. Наиболее простой режущий инструмент — резец. Его режущая часть представляет собой тело клиновидной формы, которое под действием силы Р, передаваемой рабочим механизмом станка, врезается в поверхностный слой заготовки, сжимая его (рис. 5). В этом сжатом слое возникают внутренние напряжения. Когда при дальнейшем углублении резца внутренние напряжения превысят силы сцепления между молекулами металла, сжатый элемент 2 скалывается и сдвигается вверх по рабочей поверхности резца. Последующее движение резца сжимает, скалывает и сдвигает очередные элементы металла, образуя стружку*.

1. ДВИЖЕНИЯ, ОСУЩЕСТВЛЯЕМЫЕ СТАНКОМ, И ПОВЕРХНОСТИ НА ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ЗАГОТОВКЕ: а — при наружном точении, б — при подрезании и отрезании; 1 — обрабатываемая поверхность, 2 — поверхность резания, 3 —обработанная поверхность; I— главное движение, II — движение подачи

2. ПРОЦЕСС ОБРАЗОВАНИЯ СТРУЖКИ: 1 — заготовка, 2 — элементы стружки, 3 — резец

В зависимости от условий обработки и обрабатываемого материала образуется стружка различной формы.

Элементная стружка (стружка скалывания) образуется при обработке твердых и маловязких материалов с низкой скоростью резания (например, при обработке твердых сталей). Отдельные элементы такой стружки слабо связаны между собой или совсем не связаны.

Ступенчатая стружка образуется при обработке стали средней твердости, алюминия и его сплавов со средней скоростью резания. Она представляет собой ленту, гладкую со стороны резца и зазубренную с внешней стороны.

Сливная стружка получается при обработке мягкой стали, меди, свинца, олова, некоторых пластмасс при высокой скорости резания. Эта стружка имеет вид спирали или длинной (часто путанной) ленты. Стружка надлома образуется при резании малопластичных материалов (чугуна, бронзы) и состоит из отдельных кусочков.

3. ВИДЫ СТРУЖКИ: а — элементная, б — ступенчатая, в — сливная спиральная, г — сливная ленточная, д — надлома

4. ЧАСТИ И ЭЛЕМЕНТЫ РЕЗЦА

5. УГЛЫ РЕЗЦА В ПЛАНЕ:

6. ОСНОВНЫЕ УГЛЫ РЕЗЦА:

Реклама:



Читать далее:



Статьи по теме:


Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум