Pereosnastka.ru

Шабрение деталей с широкими и узкими поверхностями производится так, как это указано в приведенных ниже примерах.

Шабрение поверхности чугунной плитки.

Данную работу надо выполнять следующим образом:
1) опилить плоскость плитки под шабрение и снять по ее краям узкие фаски;
2) покрыть проверочную плиту тонким слоем краски;
3) наложить плитку плоскостью, подлежащей шабрению, на окрашенную поверхность проверочной плиты и переместить плитку двумя-тремя круговыми движениями по всей плите;
4) снять плитку с плиты и зажать ее в тисках плоскостью, подлежащей шабрению, вверх;
5) прошабрить места, покрытые краской, сначала при длине хода шабера 15 мм. затем постепенно уменьшая эту длину до 5 мм; работать шабером попеременно в разных направлениях;
6) чередовать шабрение с проверкой на краску и с контролем прямолинейности линейкой и щупом;
7) продолжать шабрение до тех пор, пока пятна краски на обрабатываемой поверхности не станут мелкими, блестящими и не будут располагаться равномерно;
8) закончить шабрение, когда число пятен на обрабатываемой поверхности плитки достигнет 12—15 на площади 25 X 25 мм2;
9) окончательно проверить качество шабрения по проверочной рамке.

Шабрение чугунной проверочной плиты. Проверочные плиты шабрятся комплектами по три штуки с взаимной поигонкой— только при такой обработке их рабочая поверхность получается правильной.

Проверочные плиты следует обрабатывать шабером в следующем порядке (рис. 278):
1) опилить поочередно плоскости трех плит с проверкой на краску и с последующим контролем линейкой и щупом;
2) пришабрить с точностью до 0,02 мм все три плиты, подгоняя и проверяя их прямолинейность по проверочной плите, линейке и щупу;
3) пронумеровать плиты порядковыми номерами 1, 2, 3;
4) пришабрить поочередно вторую и третью плиты по первой (рис. 1,а);
5) пришабрить вторую и третью плиты одну по другой (рис. 1, б);
6) пришабрить первую и третью плиты по второй (рис. 1, в);
7) пришабрить первую и третью плиты одну по другой (рис. 1, г);
8) пришабрить первую и вторую плиты по третьей (рис. 1, д);
9) пришабрить первую и вторую плиты одну по другой (рис. 1, е);
10) закончить шабрение каждой плиты, когда на обрабатываемой поверхности будет получено 12—15 пятен на площади 25X25 мм2.

Шабрение трехгранной линейки (рис. 3). Эту работу следует производить в такой последовательности:
1) установить линейку на деревянной подставке одной из граней вверх;
2) проверить износ этой грани;
3) опилить неровности по краске;
4) произвести грубое шабрение до появления 4—6 пятен на площади 25 X 25 мм2\
5) перевернуть линейку второй гранью вверх;
6) обработать эту грань так же, как первую при опиливании и шабрении, проверяя ее прямолинейность по проверочной плите, а правильность угла линейки между первой и второй гранями — по угловому шаблону 60°;
7) перевернуть линейку третьей гранью вверх;
8) обработать эту грань, как первую и вторую, и так же проверить при опиливании и шабрении прямолинейность и угол;
9) закончив предварительное шабрение, приступить к чистовому шабрению;
10) пришабрить поверхность первой грани с проверкой по линейке и проверочной плите, добившись получения 25—30 пятен на площади 25 X 25 мм2;
11) пришабрить поверхность второй грани с проверкой по линейке, проверочной плите и угловому шаблону 60°, прикладываемому к первой грани, добившись получения правильного угла и 25—30 пятен на площади 25 X 25 мм2;
12) пришабрить поверхность третьей грани с проверкой по линейке, проверочной плите и угловому шаблону 60°, прикладываемому ко второй и первой граням, добившись получения правильных углов и 25—30 пятен на площади 25X25 мм2.

Шабрение призмы с внутренним углом. Данная работа производится в такой последовательности:
1) зажимают призму в тисках угловой впадиной вверх;
2) проверяют износ сторон призмы наложением проверочной линейки и шаблона (по зазору);
3) вкладывают во впадину призмы трехгранную проверочную линеику и, перемещая ее вперед и назад, наносят на стороны призмы краску;
4) опиливают неровности одной стороны призмы с проверкой прямолинейности плоской линейкой и проверкой по краске трехгранной проверочной линейкой;
5) опиливают неровности второй стороны призмы с проверкой по линейкам и угловому шаблону;
6) начисто пришабривают первую сторону призмы, чередуя шабрение с проверкой на краску поверхности при помощи трехгранной линейки; шабрение заканчивают при наличии 18—20 пятен на площади 25 X 25 мм2;
7) пришабривают начисто вторую сторону призмы, чередуя шабрение с проверкой на краску поверхности и проверкой правильности угла по шаблону; шабрение заканчивают, добившись получения правильной поверхности, точного внутреннего угла и 18—20 пятен на площади 25 X 25 мм2.

Шабрение вкладышей подшипников. Из криволинейных поверхностей слесарю приходится часто шабрить вкладыши подшипников. Обработка шабером криволинейных поверхностей несколько отличается от шабрения плоскостей.

Различают два вида вкладышей подшипников: половинчатые— из двух половинок и цельные с продольными разрезами.

Шабрение вкладышей подшипников можно производить и на месте и на верстаке.

Пусть требуется пришабрить вкладыши подшипника передней бабки станка. Эту работу следует выполнять так:
1) покрыть проверочный вал тонким слоем краски, следя за тем, чтобы на валу не было никаких крупинок;
2) уложить окрашенный вал на нижний вкладыш подшипника, сверху на него положить верхний вкладыш и крышку и равномерно (не туго) затянуть подшипник гайками поочередно с угла так, чтобы можно было с некоторым усилием повернуть вал рукой; повернуть вал в подшипнике вправо и влево на два-три оборота;
3) снять крышку подшипника, вынуть вал, снять вкладыши;
4) зажать нижний передний вкладыш в тисках окрашенной поверхностью вверх;
5) прошабрить места, покрытые краской, перемещая шабер по окружности вкладыша вправо и влево, как показано на рис. 281, г; начинать шабрение сильным нажимом и по мере уменьшения пятен краски ослаблять нажим; следы от шабера должны иметь форму четырехугольника;
6) обработать нижний задний подшипник, как указано в п. 4—5;
7) при обработке вкладышей чередовать шабрение с окрашиванием по валу до тех пор, пока поверхность вкладышей не будет равномерно покрываться пятнами краски на площади не менее 3Д поверхности вкладыша;
8) прошабрить верхние вкладыши соответственно указаниям, изложенным в п. 1—7;
9) закончить шабрение, когда число пятен на поверхности вкладыша достигнет 12 на площади 25 X 25 мм2;
10) по окончании шабрения вытереть вкладыши тряпкой, смоченной в керосине, и тщательно прочистить в них смазочные канавки.

Более высокую производительность труда и более высокое качество работы может дать освоение метода шабрения «на себя».

Как указывалось выше, обычно в процессе шабрения шабер при рабочем ходе перемещается по обрабатываемому изделию в направлении от рабочего вперед, к концу шабруемой поверхности, т. е. «от себя». Метод шабрения «на себя» предусматривает перемещение шабера в рабочем ходу в обратном направлении -— от конца шабруемой поверхности на шабровщика.

При шабрении «на себя»:
1) шабер применяется несколько измененной конструкции при сохранении геометрии заточки той же, что и при шабрении «от себя», общая длина шабера увеличивается до 450 мм; деревянная рукоятка шабера, заметно расширяясь к верхней своей части, заканчивается округленным концом;
2) шабер устанавливается лезвием к обрабатываемой поверхности под углом 75—80° (а не 30—40°, как при обычном шабрении «от себя»);
3) шабер берут за стержень правой и левой руками в обхват; верхняя часть ручки шабера упирается в плечо несколько выше ключицы работающего; таким образом, в работе, кроме рук шабровщика, должно участвовать и его плечо;
4) переходы и расположения штрихов остаются одинаковыми в обоих методах.

Увеличенной длины шабер в работе пружинит, благодаря чему лезвие его плавно врезается в тело обрабатываемого изделия и так же плавно выходит из зоны резания, не оставляя рифлений и рванин, причем глубина резания может быть доведена До 0,005 мм.

Методом шабрения «на себя» можно с успехом шабрить подшипник плоским шабером.

Для уменьшения припусков грубую (черновую) шабровку производят по обычному методу «от себя», применяя большую глубину и длину резания.

Читать далее:

Механизированное шабрение

• Механизация притирки
• Притирка конических поверхностей
• Притирка плоских поверхностей
• Притиры и материалы для притирки
• Общие понятия о притирке