Приспособления для закрепления деталей, обрабатываемых в центрах

Категория:
Токарное дело


Приспособления для закрепления деталей, обрабатываемых в центрах

Порядок обработки детали центрах. На рис. 1 схематически показано закрепление детали в центрах. Отверстиями, засверленными в торцах детали, она установлена в переднем и заднем центрах станка. На конце детали, обращенном к передней бабке станка, закреплен хомутик. Посредством поводкового патрона, навернутого на шпинедль станка, и поводка, закрепленного в патроне, вращение шпинделя передается (через хомутик) обрабатываемой детали. После того как один конец детали обработан, она снимается с центров, и хомутик переставляется на обработанный конец детали. Затем деталь перевертывается, снова устанавливается в центрах, и обрабатывается второй ее конец.

Рис. 1. Общий вид закрепления детали в центрах

Если отверстия, засверленные в торцах детали, обрабатываемой в центрах, имеют правильную форму и размеры, а центры станка верно обработаны и установлены, поверхности в этой детали, обработанные при первой и второй установках ее, будут концентричными, т. е. будут иметь общую ось.

Форма и размеры центровых отверстий. Наиболее употребительная форма центровых отверстий показана на рис. 2, а. В центровом отверстии, изображенном на рис. 39, б, кроме рабочего конуса с углом при вершине 60°, имеется дополнительный конус с углом 120°, который служит для защиты рабочего конуса от забоин (при случайных ударах) и называется поэтому предохранительным.

Очень важно, чтобы угол при вершине рабочего конуса был равен 60°. Если этот угол не равен 60°, а центр станка прошлифован правильно и имеет угол при вершине 60°, соприкосновение отверстия и центра будет происходить не по поверхности конуса 60°, а по узкой полоске, в связи с чем неизбежны быстрый износ центрового отверстия, отклонение положения детали от правильного и часто брак ее.

Рис. 2. Центровые отверстия: обыкновенные (а), с предохранительным конусом (б)

Цилиндрическая часть центрового отверстия в торце детали, обращенном к задней бабке, заполняется густой смазкой. Во время работы станка эта смазка прогревается (от теплоты трения между деталью и центром), стремится выйти наружу и хорошо смазывает трущиеся поверхности центра и центрового отверстия.

Размеры центровых отверстий не должны быть слишком малы, так как такие отверстия быстро срабатываются; точность установки на центры при этом уменьшается. Центры станка в этом случае также быстро изнашиваются. Слишком большие центровые отверстия портят внешний вид детали.

При пользовании таблицей необходимо руководствоваться следующими правилами.

1. Центровые отверстия должны иметь одинаковые размеры в обоих торцах вала даже в том случае, если диаметры концевых шеек вала различны.

2. При легкой работе часто оказывается возможным принять размеры центровых отверстий ближайшие меньшие к предусмотренным таблицей для данного диаметра заготовки и, наоборот, при очень тяжелой работе — ближайшие больший.

Необходимость правильного расположения центровых отверстий.

Для правильной установки заготовки детали в центры станка и равномерного срабатывания центровых отверстий они должны быть расположены на одной оси. Необходимо, чтобы эта ось была возможно ближе к оси заготовки. При невыполнении указанного условия припуск на одной стороне детали может оказаться настолько малым, что вся эта сторона (или часть ее) останется необработанной.

Разметка центровых отверстий.

Самый простой способ разметки центровых отверстий осуществляется при помощи циркуля, одна из ножек которого отогнута внутрь. Раздвинув ножки циркуля так, чтобы расстояние между ними было приблизительно равно радиусу размечаемой заготовки, и взяв циркуль правой рукой, прижимают большим пальцем левой руки конец отогнутой ножки к боковой поверхности детали, закрепленной в тисках. После этого острой ножкой циркуля наносят на торце детали четыре риски.

Рис. 3. Разметка центрового отверстия циркулем (а) и положения получаемых рисок (б, в)

Если расстояние между ножками циркуля было установлено больше радиуса детали, эти риски будут иметь вид, показанный на рис. 3, б если оно было меньше радиуса детали, риски будут иметь вид, изображенный на рис. 3, в. Центр детали в том и другом случае лежит внутри этих рисок и без труда может быть намечен на глаз.

Рис. 4. Разметочный угольник (а) и разметка (б, в) центровых отверстий с помощью угольника

Разметку заготовок из точного проката, в особенности, если припуск на обработку невелик, а также обработанных деталей, в которых центровых отверстий почему-либо нет, следует производить при помощи разметочного угольника. Штифты запрессованы в короткой полке этого угольника на одинаковых расстояниях от его кромки АА. Наложив такой угольник на торец детали, проводят на последнем риску. Затем поворачивают угол; ник на произвольный угол и проводят вторую риску. Пересечение рисок определит центр заготовки или детали.

Рис. 5. Накернивание центрового отверстия

Накернивание центровых отверстий. После разметки центровых отверстий производится накернивание их. Ошибка, допущенная при этом, может быть устранена смещением размеченного центра в требуемом направлении, как показано на рис. 5, б.

Центровочные инструменты. Засверливание центровых отверстий производится спиральным сверлом, диаметр которого равен диаметру цилиндрической части центрового отверстия. Конусная часть центрового отверстия, засверленного сверлом диаметром до 1,5 мм, образуется зенковкой. При диаметре цилиндрической части отверстия до 6 мм для обработки конуса используется зенковка, изображенная на рис. 6, в. Зенковкой, показанной на рис. 6, г, пользуются для получения центрового отверстия с предохранительным конусом.

Центровое отверстие без предохранительного конуса может быть засверлено значительно быстрее при использовании комбинированного центровочного сверла, показанного на рис. 6, д, а отверстие с предохранительным конусом — сверлом, изображенным на рис. 6, е.

Засверливание центровых отверстий.

Рис. 6. Центровочные инструменты

Засверливание центровых отверстий в небольших заготовках из прокатного материала или ранее обточенного производится без разметки. Заготовка закрепляется в самоцентрируюшем патроне. В пиноль задней бабки вставляется сверлильный патрон с центровочным инструментом. Засверлив центровое отверстие в одном торце заготовки, перевертывают заготовку и засверливаютвторое отверстие.

Размеченные и закерненные заготовки центрируются так. Вместо переднего центра в шпиндель станка вставляется патрон с центровочным инструментом. Установив заготовку, как показано на рис. 7, б, придерживают ее левой рукой за боковую поверхность (а еще лучше за хомутик, закрепленный посередине детали). Пустив станок в ход и вращая маховичок задней бабки правой рукой, подают заготовку на вращающийся центровочный инструмент. Таким же образом засверливается и второе центровое отверстие.

На хорошо организованных заводах центрование заготовок производится в заготовительных мастерских (при складах) на специальных центровочных станках.

Обыкновенные центры. Обыкновенный центр показан на рис. 8,а. Часть А этого центра называется рабочей, а часть В — хвостом. Угол при вершине рабочей части центра должен быть равен 60°.

Хвост центра должен быты точно пригнан по коническим гнездам в шпинделе передней и пиноли задней бабок станка. Поверхности рабочей части и хвоста центра не должны иметь забоин, при наличии которых положение детали получается неправильным.

Рис. 7. Засверливание центровых отверстий

Рис. 8. Центр (а) и полу центр (б)

Диаметр цилиндрической части С хвоста должен быть меньше его меньшего диаметра. При этом условии некоторое увеличение диаметра части С, возможное при выколачивании центра из шпинделя, не отразится на точности его установки.

Наличие среза D у так называемого полуцентра дает возможность обрабатывать полностью торец поддерживаемой им детали.

Во избежание быстрого износа и повреждений (от случайных ударов) центры должны быть закаленными.

Передний центр во время работы станка служит только опорой для обрабатываемой детали, вращается вместе с ней и поэтому не нагревается. Ввиду этого передние центры можно изготовлять из углеродистой инструментальной стали марки Уб. Задний центр неподвижен, деталь вращается начнем часто с большой скоростью, вследствие чего центр нагревается, теряет свою твердость и быстро изнашивается. Поэтому задние центры делаются из углеродистой стали марок У8 и У9.

Уход за центрами. Для правильной установки детали необходимо, чтобы ось конуса рабочей части переднего центра точно совпала с осью вращения шпинделя передней бабки. Это можно проверить, если под вращающийся центр положить листок белой бумаги и смотреть на него сверху. Более точная проверка центров производится посредством индикатора, устройство которого рассматривается ниже. Если центр бьет, необходимо прошлифовать его на месте, т. е. вставленным в коническое гнездо шпинделя. Шлифование производится при помощи электрической машинки, закрепленной в резцедержателе суппорта. Верхние салазки суппорта устанавливаются при этом под углом в 30° к центровой линии станка, и перемещение их осуществляется вручную. Правильность угла конуса проверяется шаблоном.

Перед шлифованием под центр на станину следует положить тряпку для защиты станины от пыли, образующейся при шлифовании.

Конус заднего центра должен быть правильным, и поверхность его должна быть чистой, без забоин; ось его должна совпадать с осью хвостовой части. Поэтому задние центры следует время от времени шлифовать, устанавливая для этого центр в коническом гнезде шпинделя передней бабки.

Вращающиеся центры. Для предупреждения вредного влияния износа заднего центра, в особенности при скоростном точении, применяются вращающиеся центры различных конструкций. Вращающийся центр завода «Калибр» показан на рис. 9. Собственно центр в этом случае вращается на роликовом и шариковом подшипниках, расположенных в корпусе. Осевые усилия, действующие на центр, воспринимаются упорным подшипником.

Хомутики. Токарный хомутик показан на рис. 10. Отверстием А он надевается на обрабатываемую деталь и закрепляется на ней болтом. Часть В хомутика называется хвостом Такие хомутики бывают разных размеров.

Рис. 9. Вращающийся центр

Рис. 10. Обыкновенный хомутик

Рис. 11. Поводковые патроны обыкновенный (а) и безопасный (6)

Поводковые патроны. Обыкновенный поводковый патрон показан на рис. 11, а. Поводок перемещается по пазу А и может быть закреплен в требуемом положении гайкой. Выступающие части этого патрона — поводок и гайка, наружные кромки его паза, болт и хвост хомутика во время работы могут зацепиться за одежду (рукав) токаря и повредить его руку. Следует поэтому пользоваться закрытыми поводковыми патронами; поводком патрона в этом случае служит выступ В. Хомутик располагается внутри патрона, и выступающих частей в этом случае нет.

Практика работы при закреплении детали в центрах. При выборе хомутика необходимо следить за тем, чтобы конец Детали, на которую надевается хомутик, свободно (но не слишком) входил в отверстие хомутика. При слишком большом хомутике зажимной болт его скользит по цилиндрической поверхности обрабатываемой детали и гнется. Зажимной болт хомутика должен возможно меньше выступать из него, так как он может зацепиться за одежду (рукав) рабочего, что неизбежно вызывает повреждение руки токаря. Хвост хомутика также не должен выступать над поводком патрона, так как и в этом случае тоже может быть повреждена рука рабочего.

Если хомутик надевается на обработанный конец детали, то, чтобы не испортить поверхности ее, между деталью и стенками отверстия в хомутике и под зажимной болт его кладут медную прокладку, или конец детали можно обернуть медной полоской.

Перед установкой центров в конические гнезда шпинделя передней бабки и пиноли задней бабки последние следует тщательно протирать тряпкой, навернутой на деревянную палочку. Не менее тщательно должны >быть протерты хвосты центров. Необходимо также протирать деревянной палочкой (перед каждой установкой детали на центры) рабочие части центров и центровые отверстия в детали. При несоблюдении этих правил соринки и мелкие стружки, попавшие между центром и поверхностями гнезд и центровых отверстий, портят их, а установка детали получается неправильной.

Непременное условие работы в центрах — это хорошая смазка заднего центра. Недостаточно смазать центр только перед установкой детали на станок. Время от времени следует, остановив станок, отвести немного пиноль задней бабки и добавить смазки.

Приводим несколько составов смазки.

1. К тавоту прибавляют немного толченого мела, чтобы получилась не слишком густая смесь.

2. К тавоту прибавляют мелко истолченную горючую серу. Масса получается густая, поэтому полезно разбавить ее керосином.

При слабо поджатом центре обрабатываемая деталь будет дрожать. Если центр поджат слишком туго, вся смазка будет выдавливаться, и центр «заест». Задний центр считается поджатым правильно, если деталь без усилия можно повернуть на центрах настолько, насколько это позволяет хомутик.

Во время обработки деталь нагревается и, удлиняясь вследствие этого, с большой силой нажимает на центры. От возникшего давления или заест задний центр, или изогнется деталь. Чтобы предупредить это, следует от времени до времени проверять нажим центра задней бабки, в особенности при обработке длинных деталей.

Если в центрах обрабатывается партия деталей, надо иметь два хомутика. В то время, когда производится (при автоматической подаче) обтачивание одной детали, токарь может закреплять хомутик на следующей детали, подлежащей обработке.

Какие детали следует закреплять в центрах. Деталь, обрабатываемую на токарном станке, необходимо закреплять в центрах в следующих случаях.

1. Если обработка детали, например, ступенчатого валика, производится на одном станке за несколько установок, причем необходимо совпадение осей обрабатываемых поверхностей (обеспечение концентричности).

2. Если последующая обработка детали, например, на шлифовальных станках, производится в центрах.

3. Если обрабатываемая деталь (например, ходовой винт токарного станка) по условиям своей работы может быть испорчена (износ, прогиб) и для ремонта этой детали необходима установка ее на станок в центрах.


Реклама:



Читать далее:



Статьи по теме:


Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум