Приспособления для закрепления деталей за отверстие

Категория:
Токарное дело


Приспособления для закрепления деталей за отверстие

Самоцентрирующие и четырехкулачковые патроны. Трехкулачковые самоцентрирующие и четырехкулачковые патроны с независимым перемещением кулачков, рассмотренные выше, применяются и для закрепления деталей за цилиндрическое отверстие.

Необходимо отметить, что при закреплении детали за обработанное отверстие вместо патронов чаще пользуются оправками, в особенности при обработке деталей партиями.

Цельные и цанговые оправки. Самая простая оправка показана на рис. 1, а. Средняя (рабочая) часть этой оправки — конус с очень небольшой конусностью, обычно около 1/2000. Чем точнее отверстие в устанавливаемой детали и чем чище его поверхность, тем меньше может быть конусность и тем лучше центрирует оправка. Меньший диаметр D конусной части В делается несколько меньше наименьшего возможного диаметра отверстия. Лыска А на левом конце оправки делается для более удобной установки на ней хомутика.

Центровыми отверстиями оправка устанавливается в центры станка. Обрабатываемая деталь держится на такой оправке только силой трения, поэтому должна быть насажена на нее достаточно плотно. Оправка вводится в деталь ударами молотка (медного или

Такого рода оправки можно применять только при легких работах.

Рис. 1. Цельные (а, б) и цанговая центровая (в) оправки

Перед заколачиванием в деталь оправку следует слегка смазать маслом, чтобы не испортить деталь стия. Указанное обстоятельство исключает возможность применения этих оправок, если обработка деталей производится по упорам, трением, возникающим на торцах при навертывании гайки. Шайба имеет вырез; гайка делается меньше диаметра отверстия. Поэтому, чтобы снять деталь с оправки, достаточно отвернуть гайку на один-два оборота и убрать шайбу. Недостаток таких

Такого недостатка не имеет оправка, изображенная на рис. 1, б, так как деталь, упираясь в буртик, занимает вполне определенное положение на оправке. Деталь надевается на такую оправку и удерживается на ней оправок — неточность центрирования, вызываемая наличием зазора между деталью и оправкой. Использование оправок по рис. 1, а, б целесообразно при точности отверстий в устанавливаемых на них деталях не ниже 2-го класса.

При менее точных отверстиях применяют разжимные оправки различных конструкций. Одна из таких оправок — цанговая, — показана на рис. 1, в. Цанга представляет собой втулку с коническим отверстием и цилиндрической наружной поверхностью. Пружинящее свойство цанги обеспечивается продольными надрезами (по два, три, иногда четыре с каждой стороны), расположенными в чередующемся порядке. При завинчивании гайки цанга, перемещаясь влево, расширяется, чем и достигается закрепление детали. Для снятия детали необходимо немного отвернуть гайку. После этого посредством тайки цанга может быть перемещена вправо настолько, что деталь снимается с оправки свободно.

Шпиндельные оправки. При использовании оправки, показанной на рис. 2, обрабатываемая деталь закрепляется на разжимной части корпуса оправки. Эта часть оправки имеет три надреза; разжим ее осуществляется под действием конической части болта, ввертываемого при помощи ключа в корпус оправки. Конический хвост корпуса оправки входит в коническое гнездо шпинделя станка.

Рис. 2. Шпиндельная разжимная оправка

Оправки для закрепления за резьбовое отверстие. В самом простом случае для закрепления детали за резьбовое отверстие используется оправка, на которую навертывается обрабатываемая деталь. За гладкую часть оправка закрепляется в трехкулачковом самоцентрирующем патроне. Недостаток такого способа закрепления деталей – затруднения при их снятии после обработки.

Рис. 3. Оправки для закрепления деталей за резьбовое отверстие

Оправка, изображенная на рис. 3, б, не имеет этого недостатка. На левом конце ее корпуса нарезана левая резьба с крупным шагом, охватываемая гайкой. Перед навертыванием на оправку обрабатываемой детали гайка должна быть плотно прижата к заплечику, имеющемуся на корпусе оправки. Чтобы без труда свернуть обработанную деталь, достаточно немного освободить гайку. В этом случае заплечик на корпусе оправки обеспечивает постоянное положение в осевом направлении гайки, а следовательно, и обрабатываемой детали.

Рис. 4. Закрепление детали на оправке с использованием поводкового патрона

Общие замечания об обработке на оправках. Чем проще конструкция оправки, тем точнее (в отношении концентричности) получаются обработанные с ее помощью детали. Для повышения точности всех разжимных оправок установочные поверхности их следует время от времени шлифовать. Окончательный диаметр отшлифованной установочной поверхности должен быть равен или немного меньше наименьшего возможного диаметра отверстия детали. Лучшая точность центрирования самой оправки на станке свойственна центровым оправкам по сравнению со шпиндельными.

При обработке длинных деталей необходимо применять центровые оправки, причем в то время, когда производится обтачивание детали (при автоматической подаче резца), надо подготовлять к обработке следующую деталь. При таком способе работы необходимо иметь две оправки, чем достигается иногда значительная экономия вспомогательного времени. При шпиндельных оправках так работать, очевидно, нельзя. С другой стороны, установка детали на шпиндельные оправки удобнее, и закрепление на них детали осуществляется быстрее, чем на центровых.

Применение при работе на оправках поводкового патрона. При обработке на оправке детали большого диаметра и особенно при большом сечении снимаемой стружки возможно провертывание детали на оправке. Во избежание этого следует пользоваться приемом, изображенным на рис. 4, где 1— обрабатываемая деталь (шестерня), 2 — поводок патрона, касающийся одной из спиц шестерни, оправка и поводковый патрон. В этом случае вращение шпинделя передается обрабатываемой детали не за счет трения ее на оправке, а поводком патрона, вследствие чего провертывание шестерни на оправке исключается.


Реклама:



Читать далее:



Статьи по теме:


Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум