|
Проверка кузнечно-прессового оборудования на точность
Категория:
Кузнечные работы Проверка кузнечно-прессового оборудования на точность
Для измерения линейных размеров деталей в кузнечно-прессовых цехах обычно применяются измерительные линейки, рулетки, кронциркули и нутромеры. Для проверки зазоров, как правило, пользуются щупами. С помощью линейки и рулетки нельзя определить размер детали с высокой точностью, так как десятые доли миллиметра приходится оценивать на глаз. Более высокой точности измерения можно добиться с помощью инструментов, снабженных дополнительной шкалой — нониусом.
Рис. 1. Простой (а) и пружинный (б) кронциркули и измерение диаметра валика с помощью кронциркуля и линейки (в): Использование нониуса основано на том, что человеческий глаз более точно определяет, совпадают или нет две риски, чем оценивает долю от общей величины деления. Действительно, с первого взгляда на рис. 5, а видно, что среднее деление нижней шкалы совпадает с одним из делений верхней. Остальные деления верхней и нижней шкал не совпадают. Шкала нониуса обычно делится на 10 делений, но длина ее равна 19 мм или 9 мм (см. рис. 191, б, в). Если длина шкалы нониуса равна 19 мм, каждое ее деление на 0,1 мм меньше двух делений основной шкалы. В нониусах со шкалой в 9 мм ее деление на 0,1 мм меньше одного деления основной шкалы.
Рис. 2. Простой (а) и пружинный (б) нутромеры и измерение размера, зафиксированного нутромером (в):
Рис. 3. Установка нутромера на размер по штангенциркулю
Рис. 4. Нониус:
Рис. 5. Отсчетные шкалы с нониусом (а) и с указателем (б) Измерительные инструменты, снабженные нониусом, называются штангенин-струментами. К ним относятся, в частности, штангенциркули и штангенглубино-меры. Штангенциркули используются для измерения диаметров валов, втулок и отверстий, а также глубины расточек. При измерении глубины инструмент располагают строго вдоль оси отверстия. В случае наклона результат измерения окажется неверным (глубина отверстия получится завышенной). Штангенглуби-номеры служат для измерения расстояний между параллельными поверхностями уступов и расточек, глубины отверстий, канавок и т. д. Простейшими инструментами для измерения угловых размеров в цеховых условиях являются угломеры. Наиболее широко применяются механические угломеры с нониусом. Эти угломеры предназначаются для измерения наружных углов от О до 180° с точностью до 2’. Принцип построения углового нониуса и отсчетов по нему тот же, что и у линейного нониуса.
Рис. 6. Штангенциркули:
Рис. 7. Примеры измерения с помощью штангенциркуля:
Рис. 8. Измерение глубины
Рис. 9. Общий вид штангенглубиномера (а) и примеры из мсрений (б):
Рис. 10. Угломеры:
Рис. 11. Микрометр с пределами измерения 25—50 мм: Оптические угломеры позволяют измерять с точностью до 5’ углы от 0 до 360°. В этих приборах угол устанавливается с помощью линеек, а его величина отсчитывается по окуляру, в котором видна градусная шкала и минутные шкалы. В круге на рисунке показано расположение шкал, соответствующее углу 38° 25’. Штангенинструменты обеспечивают высокую точность измерения и поэтому широко применяются. Если же их точность оказывается недостаточной, пользуются микрометрическими инструментами. Микрометрические инструменты также служат для измерений наружных и внутренних размеров, но благодаря своему устройству они обеспечивают более высокую точность, чем штангенинструменты, — до 0,01 мм. Целые миллиметры, содержащиеся в проверяемом размере, отсчитывают по основной шкале, имеющей деления с шагом 1 мм. Поэтому расстояние между соседними штрихами, из которых один относится к верхней части шкалы, а другой — к нижней, равно 0,5 мм. Для точного измерения долей миллиметра во всех микрометрических инструментах применяется винтовая пара, которая преобразует небольшие продольные перемещения винта в большие перемещения круговой шкалы. Из микрометрических приборов наиболее часто применяются обычные микрометры и микрометры-нутромеры. Для измерения детали или установки микрометра на нужный размер необходимо правой рукой осторожно вращать его барабан, держа скобу микрометра левой. Полученный размер фиксируют с помощью стопорного устройства, а затем читают по шкале. Приемы измерения с помощью микрометра показаны на рис. 14.
Рис. 12. Приемы работы с микрометрами:
Рис. 13. Закрепление размера (а) и положение микрометра при отсчете размера (б)
Рис. 14. Приемы измерения микрометром: а — деталь установлена на столе, б — деталь установлена на призме, микрометр закреплен на стойке, г — измерение незакрепленной детали Для точного измерения диаметров отверстий применяются микрометрические нутромеры, которые по конструкции и способам отсчета аналогичны микрометрам. Для определения диаметра отверстия микрометрическим нутромером прежде всего устанавливают удлинитель нужного размера. Затем настраивают нутромер ориентировочно на измеряемый диаметр и вводят инструмент в отверстие. Большим и указательным пальцами правой руки наконечник удлинителя прижимают вплотную к измеряемой поверхности. Вращая барабан нутромера этими же пальцами, одновременно покачивают его в продольном и поперечном направлениях и приводят второй наконечник в соприкосновение с поверхностью изделия так, чтобы ось нутромера была перпендикулярна оси отверстия.
Рис. 15. Микрометрический нутромер: Реклама:Читать далее:Приборы для относительных измеренийСтатьи по теме:Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум |
|
|
|
Контакты: Сергей Королёв © 2007-2009 Pereosnastka.ru - информационный сайт о металло- и деревообработке. |
© Все права защищены.
Копирование материалов невозможно. |
|