Рационализация процесса обработки

Категория:
Токарное дело


Рационализация процесса обработки

Предварительные замечания. Усовершенствование технологического процесса обработки детали, осуществляемое токарями-новаторами, очень часто способствует уменьшению основного времени. Несколько примеров этого способа повышения производительности рассматриваются ниже.

Уменьшение длины прохода режущего инструмента. На рис. 1 показаны четыре способа токарной обработки конца ступенчатого вала. Цифры в кружках указывают порядковые номера переходов при обработке вала; заштрихованные площадки – слои металла, снимаемые при соответственных переходах; сплошные линии со стрелками условно изображают рабочие перемещения резца, штриховые линии — холостые движения резца.

Учитывая, что у подобных валов перепады диаметров ступеней обычно небольшие, можно считать, что обработка всех ступеней производится при постоянном числе оборотов шпинделя станка и одной и той же подаче на оборот. Это значит, что продолжительность обработки данной части вала пропорциональна подаче резца в минуту или, иначе говоря, полной длине прохода резца.

Наибольшая длина рабочего хода, равная 800 мм, получается при последовательности обработки вала, указанной на рис. 1, а. При работе по рис. 1, б каждая ступень обрабатывается отдельно, и общая длина прохода резца составляет лишь 400 мм. При малом диаметре концевой шейки обтачивание ее приходится иногда выполнять в два прохода. Длина прохода резца при этом равна 550 мм. Возможен четвертый способ, при котором длина прохода равна 650 мм, и др.

Рис. 1. Варианты последовательности обработки ступенчатого вала

Наименьшая общая длина прохода резца, а поэтому и продолжительность обработки вала получаются, очевидно, при последовательности работы, показанной на рис. 1, б. Второе место с этой точки зрения занимает последовательность обработки вала, изображенная на рис. 1, в.

Эти два способа следует применять, как правило, при обработке ступенчатого вала.

Если обработка вала производится на станке малой мощности, то наиболее приемлемым часто оказывается порядок, показанный на рис. 1, г. Например, При диаметре заготовки и ступеней вала, приведенных на рис. 1, а, глубины резания на всех ступенях вала получаются сравнительно небольшими.

В ряде случаев уменьшение машинного времени может быть достигнуто исключением черновой обработки некоторых поверхностей детали за спет увеличения припуска на чистовую обработку этой ступени. На рис. 2, а показан схематически порядок черновой обработки валика вращающегося центра, существовавший на заводе «Калибр» и состоявший из четырех переходов. По предложению токаря-новатора Огольцовой, черновой проход при обработке средней шейки А упразднен. Черновая обработка валика производится теперь в последовательности, показанной на рис. 2, б, и состоит из трех переходов.

Рис. 2. Пример исключения чернового прохода

Рис. 3. Пример совмещения переходов

Рис. 4. Нарезание двухходовой резьбы одновременно двумя резцами

Совмещение переходов. Пример этого способа показан на рис. 3. В державке, установленной в резцовой головке, закреплены резцы; один из них обрабатывает торец А, другой — торец В детали. Резец подрезает поверхность С и вытачивает канавку для выхода шлифовального круга при обработке поверхности D.

Нарезание многоходовой резьбы может быть значительно ускорено, если вместо последовательного образования заходов, рассмотренного выше, использовать многорезцовую державку. Двухрезцовая державка для нарезания двухходовой резьбы показана на рис. 4.

Резцы устанавливаются в державке по шаблону. Расстояние s между осями резцов должно быть равно шагу нарезаемой резьбы.

В данном случае, очевидно, образуются одновременно обе винтовые канавки.


Реклама:



Читать далее:



Статьи по теме:


Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум