Размол щепы на дефибраторах

Категория:
Производство древесноволокнистых плит


Размол щепы на дефибраторах

Принцип действия дефибратора заключается в том, что при нагревании влажной древесины (щепы) при температурах свыше 100° связь между волокнами, осуществляемая за счет серединной пластинки, ослабевает прямо пропорционально температуре пропаривания. Это дает возможность производить путем размола отделение клеток древесины друг от друга при минимальных затратах электроэнергии и получать одновременно длинноволокнистую массу, способную удовлетворительно свойлачиваться, а также монолитное и прочное полотно древесно-волокнистой плиты. Краткое время пребывания древесины в дефибраторе при высокой температуре (2 минуты) обеспечивает слабовыраженный гидролиз легко гидролизуемых углеводов и соответственно небольшие (3—5% от веса древесины) потери древесины в растворенном виде. Практически температура нагревания щепы доходит до 175°, что вполне достижимо в течение 2 минут при применении пара давлением 10 ат.

Масса, получаемая на дефибраторе, имеет характерные, именно ей присущие свойства: она легко обезвоживается при отливе на сетках, будучи «тощей» массой; однако характер массы в случае надобности может быть изменен путем дополнительного размола. Принцип размола древесины при повышенной температуре сам по себе не является новым. Из практики работы древес-но-массного производства, например, известно, что при повыше-нии температуры дефибрирования от комнатной до 100° расход энергии непрерывно уменьшается. Учитывая характер массы,

используемой для изготовления бумаги, для горячего дефибрирования применяют температуру не свыше 70—80°; при работе на быстроходных рафинерах в производстве древесно-волокнистых плит обычно применяют такую же температуру, иногда более высокую — до 100°. Очевидно, что дальнейшее повышение температуры размола при атмосферном давлении невозможно из-за испарения влаги из древесины. Присутствие воды в процессе размола необходимо прежде всего для поглощения тепла, выделяющегося в результате превращения работы трения в тепловую энергию. Вода обладает по сравнению с волокном гораздо большей теплоемкостью и служит регулятором температуры размола в дефиб-раторе. Так, если условно принять на размол 1 т щепы в дефибра-торе расход энергии всего в 250—300 квт-ч., то получается, что при отсутствии воды древесина должна поглотить 172 000 калорий. Этого тепла достаточно для повышения температуры древесины до 600°, т. е. до полного ее обугливания. Отсюда ясно, что размол сухой щепы или другого сухого сырья в дефибраторе невозможен. В других аппаратах (быстроходных рафинерах, дефибрерах) для приготовления древесной массы затрачивается гораздо больше электроэнергии, поэтому при работе в них роль воды, как. регулятора температуры размола, не менее важна, чем при работе в дефибраторах. Практически основную регулировку температуры в дефибраторе ведут путем нагревания его острым паром. Кроме того, пар служит для удаления из реакционного пространства дефибратора кислорода воздуха, разрушительно действующего на древесину. Влияние повышения температуры при дефибрировании исключительно велико.

Исследование причин снижения расхода энергии на измельчение щепы показало, что при t= 170° серединная пластинка хвойной древесины «плавится». Однако, так как в ее состав входят вещества аморфного характера, здесь имеет место не настоящее плавление, а размягчение, отличающееся от плавления более растянутым температурным интервалом. Так как волокна после измельчения получаются малоповрежденными, то можно сказать, что при измельчении размягчение ограничивается серединной пластинкой, имеющей в толщину тысячную долю миллиметра. При дефибрировании происходит скручивание волокон, приводящее к фибриллированию. Испытание в дефибраторе очень твердых древесных пород показало, что для размола при повышенной температуре твердость древесины не имеет существенного значения. Прекрасно дефибрируются также различные соломы, тростник, бамбук, эспарто и другие быстрорастущие волокнистые растения. Как показывает рис. 2, дефибраторные волокна еловой древесины имеют сходство с сульфатной целлюлозой, хотя содержание в них лигнина осталось неизменным по сравнению с исходной древесиной. Характерным является отсутствие разорванных клеточных стенок и фрагментов волокон, обычно имеющих место в древесной массе, получаемой на дефибрерах. Интересно также, что легко повреждаемые при производстве обычной древесной массы сосуды лиственных при изготовлении дефибраторной массы сохраняются (рис. 3). Как известно, фибриллирование размолотых волокон, используемых для производства бумаги, обеспечивает хорошее свойлачивание волокна и прочность бумажного листа. Для производства же древесно-волокнистых плит не требуется значительного фибриллирования, так как целые волокна, не подвергшиеся расщеплению, легче обезвоживаются при отливе и прессовании и легче высушиваются, что обеспечивает большую производительность отливного и сушильного оборудования. Кроме того, малофибриллированные волокна дают меньшие линейные и объемные деформации плит в условиях переменной влажности воздуха.

Рис. 1. Диаграмма зависимости расхода энергии при дефибрировании от температуры: 1 — хвойная древесина; 2 — лиственная древесина

Рис. 2. Фибриллирование дефибраторных волокон

При сушке твердых и полутвердых плит на гидравлических прессах при t = 180—190° под давлением до 35—45 кг/см2 вследствие термопластических свойств древесины волокна сближаются на расстояния, достаточные для развития сил сцепления, поэтому свойлачиваемость волокон в данном производстве играет небольшую роль. Это, разумеется, не означает, что масса может быть очень грубой или содержащей узлы.

Сушка изготовляемых пористых плит происходит в роликовых сушилках без давления. Необходимая прочность плиты здесь не может быть достигнута за счет термопластических свойств древесины, так как не происходит сближения волокон, достаточного для развития сил сцепления. Поэтому в данном случае необходима определенная степень фибриллирования, хотя и не столь высокая, как для бумаги и картона. Фибриллирование достигается обычно последующим размолом на машинах второй ступени. Пористые плиты, полученные из такой частично фибриллированной массы, обладают достаточно высоким сопротивлением излому.

Дефибратор работает как аппарат непрерывного действия и осуществляет одновременно два процесса: подогрев щепы до t = = 175° и ее размол; иногда при этом производится и парафини-рование древесной массы. В процессе совершенствования машины выпущено несколько типов дефибраторов, отличающихся производительностью и способом загрузки щепы в аванкамеру подогревателя.

Из бункера для хранения щепа непрерывно подается распределительным (обычно скребковым) транспортером к загрузочным воронкам дефибраторов, которые расположены этажом ниже бункеров.

Рис. 3. Еловая дефибраторная масса (X 80)

Рис. 4. Лиственная дефибраторная масса 1 — вертикальная труба; 2 — поршневой питатель; 3 — аванкамера; 4 — диски дефи- ; оратора.; 5 — разгрузочные клапаны; 6 — циклон

Рис. 5. Общий вид дефибратора:

Из воронки щепа пересыпается по вертикальной железной трубе на вибрационный лоток и далее сваливается в открытую сверху часть загрузочной трубы поршневого питателя, плунжер которого имеет прямолинейно-возвратное движение внутри трубы. При рабочем ходе плунжер проталкивает щепу из открытой части трубы в аванкамеру — горизонтальную трубу с рифленой внутренней поверхностью, образуя «пыж» — пробку, герметически закупоривающую трубу во избежание выхода из нее пара и обратного выброса щепы в момент холостого (обратного) хода плунжера поршневого питателя. При следующем рабочем ходе плунжера ранее образовавшийся «пыж» проталкивается следующей порцией загруженной щепы в вертикальный цилиндр-подогреватель, куда подается пар давлением 10 ат для пропаривания щепы. Поступающая из аванкамеры щепа падает на дно подогревателя в корыто шнека, подающего ее под углом 90° к оси аванкамеры к размалывающим дискам дефибратора (рафинера). В аванкамеру подогревателя подается из бака, стоящего рядом с поршневым питателем, расплавленный парафин, который в дальнейшем смешивается со щепой, а затем, после ее размола, — и с волокнами. Щепа поступает на распределительный конус ротора дефибратора, а с него центробежной силой отбрасывается к периферии и проходит через насечку размалывающих поверхностей рафинера дефибратора, где превращается в волокнистую массу. Последняя выбрасывается центробежной силой вращения ротора дефибратора, а также давлением обогревающего подогреватель пара в систему из двух разгрузочных клапанов, откуда попадает в циклон. В циклоне масса смешивается с оборотной водой, разбавляется ею приблизительно до 3%-ной концентрации и самотеком переливается в бассейн, расположенный под дефибраторами. Вибрационный питатель представляет собой систему электромагнитов и пружин, прикрепленных к вертикальной железной трубе, которая соединяет загрузочную воронку дефибратора с вибрационным лотком. Последний, а также вертикальная труба вибрируют под действием электромагнитов, производя около 100 колебаний в секунду, что обеспечивает равномерное и бесперебойное прохождение щепы из загрузочных воронок дефибраторов через соединительную трубу и лоток к питающей трубе поршневого питателя. Питатель работает от коллекторного мотора мощностью 15 л. с. через редуктор. Число оборотов от 11 до 34 в минуту. Производительность питателя до 300 кг щепы в час. Аванкамера подогревателя представляет собой стальную трубу, разделенную на две части: а) патрубок с двумя фланцами, соединяющий цилиндр питателя с собственно аванкамерой, и б) трубу, укрепленную внутри камеры. Труба имеет заершенную или глубоко рифленую поверхность, наличие которой необходимо по следующим соображениям. После подачи в трубу поршнем питателя очередной порции щепы (подача щепы ведется при удельном давлении 25 кг/см2) при обратном ходе поршня щепа задерживается на «ершах» , уплотняется по всему сечению и образует «пробку», чему способствует давление пара, действующее со стороны, противоположной движению плунжера. Для разрыхления пробки, выходящей из трубы, у конца последней устроена специальная заслонка на валике, пропущенном по обе стороны аванкамеры через сальниковые уплотнения и снабженном на одном конце рычагом с грузом.

Рис. 6. Поршневой питатель дефибратора

Рис. 7. Аванкамера дефибратора

Люк крепится к корпусу камеры болтами и имеет кольцо для подъема. Из аванкамеры разрыхленная щепа проталкивается следующей порцией в подогреватель (рис. 35), где и подвергается пропарке. В верхней части подогревателя имеется крышка со щитком, который распределяет щепу равномерно по всему сечению подогревателя. Пар поступает сверху через особый штуцер. Корыто шнека образовано горизонтальной трубой D = 200 мм, в которой вращается шнек. Труба предохраняется от износа сменными железными прокладками полукольцевого сечения. Шнек не имеет внутри подшипников и опирается на дно трубы. Конец вала шнека выводится наружу через сальниковое уплотнение и опирается на выносной глухой подшипник. Привод шнека производится цепью Галля с числом оборотов 25 в минуту. В месте выхода щепы из аванкамеры в корыто шнека установлены направляющие щитки, препятствующие попаданию частиц материала на дно подогревателя. Эти щитки снабжены внизу, у самого корыта, сквозной узкой щелью для пропуска сконденсировавшегося пара. Подогреватель соединен с кожухом размалывающих дисков дефибратора промежуточным патрубком на двух парах фланцев. Бак для расплавления парафина помещается рядом с поршневым питателем и представляет собой прямоугольный сосуд из 3-мм железа сечением 500X750X900 мм. Для расплавления парафина бак снабжен паровым змеевиком. Нагнетательная труба насоса вплоть до аванкамеры омывается паровой рубашкой. Для защиты парафина от засорения бак снабжен сверху крышкой, состоящей из двух половин. Насос для подачи расплавленного парафина из бака в аванкамеру смонтирован на крышке парафинового бака. Число рабочих ходов насоса совпадает с переменным числом оборотов питателя и колеблется от 34 до 11,3 в минуту. Парафиновый насос устроен по типу плунжерных. Количественное регулирование подачи парафина, зависящее от требований технологического процесса пропитки щепы, достигается путем изменения величины хода плунжера, а следовательно, и объема подаваемой в аванкамеру порции парафина. Регулировка осуществляется перестановкой плунжера в новое положение и закреплением его в гнезде кривошипа.

Рис. 8. Подогреватель дефибратора

Размалывающая часть дефибратора устроена следующим образом. Камера дефибратора, изображенная на рис. 10, состоит из следующих частей:
а) корпуса дефибратора со штуцером для непрерывного удаления размолотой массы;
б) крышки дефибратора с центрально расположенным штуцером для поступления щепы из подогревателя;
в) двух размалывающих дисков, из которых ОДИН вращающийся, а второй неподвижный;
г) ротора дефибратора, представляющего собой центробежный выбрасыватель массы, прошедшей от середины вращающихся дисков к периферии под действием центробежной силы, т. е. подвергшейся размолу.

Рис. 9. Шнек подогревательной камеры

Число оборотов главного вала дефибратора — 350 в минуту. Неподвижный диск закреплен в крышке дефибратора при помощи трех болтов d — 20 мм, ввинчиваемых с наружной ее стороны. Этот диск, так же как и вращающийся, предохранен от смещения в направлении вращения устройством в нем специального кольца, а в крышке — упора. В зависимости от свойств поступающего сырья и требований к конечному продукту степень измельчения на дефибраторе может быть различна и подбирается опытным путем. В основном она зависит от удельного давления при размоле, которое регулируется путем изменения расстояния между дисками следующим образом. Вращающийся диск, закрепленный на одном конце главного вала, может продольно перемещаться. Это достигается закреплением другого конца вала в особых перемещающихся стойках. Верхние концы обеих стоек связаны шар-нирно со стаканом нажимной пружины, являющейся вместе с тем буферной пружиной во время работы. Стакан может продольно перемещаться по тяге, один конец которой закреплен в ушках корпуса дефибратора, а другой проходит по оси Стакана. Справа и слева от стакана расположены маховички, навинченные на тягу, конец которой снабжен трапецеидальной нарезкой. Один маховичок упирается непосредственно в стакан, второй через крышку стакана воздействует на пружину, сообщая ей ту или иную степень затяжки. Положение стакана на тяге фиксируется маховичком, закрепляемым для надежности контргайкой.

Рис. 10. Размалывающее устройство дефибратора

Всякие осевые перемещения вала, вызываемые процессом размола (попаданием, например, между трущимися поверхностями твердых частиц материала), вызывают стремление сдвинуть стакан и, следовательно, сжать пружину, упирающуюся через крышку в левый маховичок. Пружина, таким образом, работает как буфер, будучи предварительно соответствующим образом зажата маховичком.

Нижние концы стоек укреплены на эксцентриках поперечного эксцентричного вала, который покоится на двух глухих подшипниках и снабжен на одном конце рукояткой. Подобное устройство в нижних концах стоек преследует цель быстрого отвода этих концов в сторону при неподвижных верхних концах, причем вал также быстро отводится в сторону, а следовательно, и расстояние между дисками быстро увеличивается. Это необходимо при пуске, а также в случае попадания между дисками какого-либо твердого тела.

Механизм выпускных (разгрузочных) клапанов, изображенных на рис. 11, связан непосредственно с выпускным штуцером корпуса размалывающей части дефибратора; его задача — обеспечить выгрузку размолотой массы. Механизм этот устроен следующим образом. За размалывающей частью имеется промежуточная камера в виде двоякоизогнутой трубы, снабженной Двумя поочередно действующими клапанами. Моменту наибольшего открытия одного клапана соответствует вполне закрытое положение второго, и лишь при повороте кулачкового вала на 10—12° начинается постепенное открытие второго клапана. Форма кривых, образующих наружную поверхность кулачка, такова, что закрытие одного клапана осуществляется значительно быстрее, чем открытие другого. Следовательно, при относительно медленном открытии второго клапана происходит быстрое закрытие первого, совершающееся в одно и то же время, а это значит, что в течение некоторого времени оба клапана открыты одновременно и через них происходит утечка пара. Этот пар, проходящий через одновременно открытые клапаны, служит, наряду с ротором дефибратора, действующим своей центробежной силой, для удаления из камеры размолотой щепы. С целью уменьшения происходящей при этом потери пара угол опережения первого клапана относительно второго делается переменным и поддающимся легкой регулировке. Механизм выпускных клапанов состоит из: а) клапанов с седлами в выпускных трубах; б) кулачкового вала с подшипниками; в) подвески клапанных роликов и системы ручного открытия клапанов;. г) рамы механизма.

Рис. 11. Разгрузочные клапаны: 1 — промежуточная камера; 2 — седла; 3 и 7 клапаны; 4 — втулка; 5 — пружина; 6 — рама механизма; 8 — кулачковый вал

Характер проходящего через клапаны материала — древесного волокна вызвал необходимость придания им особой формы и свойств: вместо обычно принятых в клапанах запирающих конических поверхностей здесь клапан устроен в виде круглого (кольцевого) ножа, опирающегося на плоское кольцо тарелки клапана (его седло). При запирании клапана застрявшие между собственно клапаном и его седлом частицы материала подрезаются кольцевым ножом, и клапан плотно прижимается к своему седлу хорошо затянутой предварительно пружиной, расположенной на другом конце клапанного шпинделя. Хотя устройство обоих клапанов одинаковое, длина клапанных шпинделей вследствие формы выпускных труб различна. Более длинный шпиндель первого клапана во избежание потерь пара при пересечении им выпускной трубы, проходит через сальниковое уплотнение. Шпиндель второго клапана при пересечении им выпускной трубы направляется в своем движении длинной втулкой, расположенной в гнезде трубы. Выпускная труба, будучи прикреплена одним своим фланцем к фланцу дефибраторной камеры, другим фланцем прикреплена к патрубку, ведущему к циклону-смесителю. Число оборотов кулачкового вала от 134 до 33 в минуту. Привод мешалки смесителя-циклона осуществляется также с помощью кулачкового вала; выпускные клапаны и смеситель работают синхронно. На кулачковом валу между обоими подшипниками заклинены ступицы кулачков, на которых кулачки закрепляются в надлежащем положении один относительно другого под углом 903 в направлении, противоположном стороне вращения. Для сквозной продувки выпускной трубы паром при образовании в ней пробки в механизме выпускных клапанов предусмотрена возможность одновременного открытия обоих клапанов на любой необходимый срок и вне зависимости от вращения кулачкового вала. Достигается это нажатием ручных рычагов, действующих на головки клапанных шпинделей через ребра роликовых рычагов. Ручные рычаги имеют возвратные пружины и упоры.

Пройдя выпускные клапаны, размолотая масса выталкивается в последний агрегат дефибраторной установки — циклон-смеситель. В последнем масса смешивается с водой при помощи трехлопастной мешалки. Вступление массы в смеситель происходит по касательной к окружности R = 365 мм; в смесителе масса поступает на внутреннюю поверхность, защищенную специальным сменным листом. Смеситель устроен следующим образом: цилиндрический стальной корпус снабжен конической крышкой со штуцером, куда прикрепляется пароотводная труба. В крышке также расположен штуцер для впуска воды в смеситель. Для равномерного распределения воды по окружности смесителя вверху устроен разбрызгиватель, являющийся продолжением водяного штуцера и снабженный снизу регулируемой по высоте тарелкой. Вал мешалки расположен в 360 мм от днища смесителя и вращается в двух приваренных к стенкам корпуса подшипниках. Один конец вала, на котором насажена цепная звездочка, проходит через сальниковое уплотнение, другой конец закрывается заглушкой на прокладке. После разжижения водой (до 3—4%) размолотая масса поступает из корпуса смесителя через имеющийся внизу его вырез в распределитель, откуда при помощи заслонок и рукавов направляется в тот или иной канал, а затем сливается в бассейн. Расход электроэнергии на размол щепы до 9—10° по ШР на де-фибраторе описанной конструкции составляет около 300 квтч на 1 т воздушно-сухой древесины с учетом потерь. Расход пара на пропарку составляет соответственно 400 кг на 1т древесины. Дефибратор описанного устройства имеет целый ряд недостатков и в первую очередь малую производительность, что вынуждает при крупном производстве (50—100 т в сутки) ставить большое количество (8—16) машин и иметь значительное количество рабочей силы для их обслуживания. Повышение производительности дефибратора оказалось возможным за счет увеличения числа оборотов главного вала размалывающих дисков, что вызвало необходимость усиления всей конструкции размалывающей части дефибратора. Увеличение производительности размалывающей части, в свою очередь, вызвало необходимость увеличить производительность питателя. Это было осуществлено за счет замены периодически действующего поршневого питателя непрерывно действующим шнеком. Аванкамера подогревателя изменила свои функции и превратилась в горизонтальный подогреватель, что несколько удлиняет период пропарки щепы и дает дополнительное снижение расхода электроэнергии на дефибрирование.

Дефибратор типа D—S производительностью 14 т воздушно-сухой древесины в сутки имеет вибрационный питатель для щепы мощностью 140 вт с реостатом и нажимной кнопкой. Питатель дефибратора состоит из шнека с числом оборотов 30—300 в минуту, кожухом из нержавеющей стали и отдельным приводом через редуктор от электродвигателя мощностью 21 л. с. с двумя шкивами клиновидной передачи. Электродвигатель коллекторного типа с числом оборотов 400—1460 в минуту. Подогревателей два: горизонтальный и вертикальный, оба из нержавеющей стали. Вертикальный подогреватель имеет отдельный шнек, которым нагретая щепа вводится в кожух размалывающей части дефибратора. Шнек делает 49 об/мин и приводится в движение от электродвигателя мощностью 3,5 л. с. Корпус, крышка и ротор с размалывающими дисками аналогичны предыдущей конструкции, но имеют иные размеры. Корпус и крышка изготовлены из нержавеющей стали. Один из дисков укреплен гайкой на роторе, другой привинчен к крышке. Ротор с числом оборотов 500 в минуту изготовлен из стального литья и насажен на усиленный вал. Мощность электродвигателя 200 л. е., 960 об/мин. Выпускные клапаны имеют устройство, принципиально сходное, с клапанами ранее описанного типа дефибратора.

Расход энергии на размол 225—250 квтч на 1 т воздушно-сухой древесины, а расход пара 700 кг на 1 т древесины. В настоящее время выпускается новый тип дефибратора марки L, схематически изображенный на рис. 12. Его производительность, 90 т/сутки воздушно-сухого волокна. Диски D = 800 мм самозатачивающиеся. Привод ротора осуществляется электродвигателем мощностью 500 л. с. Электродвигатель и ротор находятся на одном общем валу.

Рис. 12. Дефибратор типа L

Управление работой дефибратора шнекового типа сводится к следующему. При пуске дефибратора необходимо его проверить и создать пробку из щепы. Для этого сначала включают вибрационный питатель для щепы, затем электродвигатель питателя.

Вначале работают на наименьшем числе оборотов и наблюдают, чтобы шнек все время был заполнен щепой. Затем шнековый питатель останавливают и включают клапаны, проверяя правильность их работы. При закрытии клапанов зазор должен быть равен 1,5 мм. При этих условиях конусы клапана плотно прилегают к своим седлам. Далее пускают и регулируют подачу воды, поступающей в сальник для охлаждения корпуса дефибратора. Перед пуском главного электродвигателя проверяют положение передвижного диска ротора. Рукоятка устройства для быстрого его перемещения должна быть оттянута назад. После этого включают главный электродвигатель и пускают воду в циклон. Паровой вентиль постепенно открывают, прогревая машину в течение 10 минут и доводя давление в дефибраторе до 8 ат. Затем снижают давление пара, перекрывая паровой вентиль и открывая клапаны рукояткой, останавливают моторы главного электродвигателя и выпускного устройства и прекращают подачу охлаждающей воды во втулку сальника и вспрыскиваемой в циклон. Далее регулируют положение размалывающих дисков. Этим заканчивается процесс образования пробки, после чего дефибратор готов к пуску. При пуске операции следуют в порядке, обратном описанному выше. Сперва открывают воду, поступающую на охлаждение во втулку сальников, и приводят в действие выпускное устройство. Затем включают главный электродвигатель и постепенно впускают пар до тех пор, пока не установится полное давление. Рукоятку ручного рычага для передвижения вала и ротора дефибратора передвигают до тех пор, пока диски не войдут в соприкосновение друг с другом.

Затем пускают внутренний транспортирующий шнек подогревателя, основной шнековый питатель и вибрационное устройство. Рукоятку ручного передвижения ротора дефибратора доводят до упора (при поступлении щепы на диски, они перестают скрежетать) и регулируют подачу воды в циклон и прижим размалывающих дисков, проверяя качество древесно-волокнистой массы по жирности помола.

Для остановки дефибратора прежде всего выключают вибрационный питатель для щепы и основной шнековый питатель. После окончания размола всей щепы (что узнается по появлению .ррезкого металлического звука) останавливают главный электро-двигатель, приводящий во вращение ротор дефибратора. Затем выключают внутренний транспортирующий шнек для щепы (в подогревателе), перекрывают трубопровод для подачи пара и выпускают из дефибратора пар, открывая клапаны выпускного устройства. Далее выключают выпускное устройство и прекращают подачу воды в циклон и во втулку сальника. При работе дефибратора случаются различные неполадки. Так, например, из-за внешних повреждений вибрационного питателя или из-за -выдувания щепы получаются толчки, вследствие чего снижается производительность. Для исправления регулируют установочный винт с резиновым буфером, расположенным под рычагом вибратора, с целью приведения желоба в положение, при котором он свободно подвешен. Производительность основного шнекового питателя регулируется изменением числа оборотов шнека. При нормальной влажности щепы стрелка амперметра двигается медленно.

Допустимая нагрузка 29 а; при токе 30 а электродвигатель автоматически выключается. Производительность шнекового питателя должна соответствовать производительности размалывающих дисков. Периодически проверяют, не закупорилось ли осушающее отверстие в трубе шнека, так как из-за этого может происходить обратное выдувание щепы. Это неприятное явление может также происходить из-за перерывов в подаче щепы шнеком питателя, подачи слишком влажной щепы и недостаточной прочности образующейся в трубе пробки. Если пробка щепы получается слишком прочной, что может иметь место при недостаточной конусности трубы или в случае слишком сухой щепы, то может произойти перегрузка электродвигателя. Аналогичное явление происходит, если конусная труба и внутренняя цилиндрическая труба в которой происходит образование пробки, смонтированы неконцентрично одна по отношению к другой, из-за чего движущаяся вперед пробка упирается в выступающую кромку внутренней трубы. Прочность пробки можно изменять в зависимости от конусности конической трубы. Чем больше конусность этой трубы, тем более рыхлой получается пробка. Обычно труба изготовляется с внутренним диаметром не менее 160 мм у узкого конца и не более 175 мм у широкого конца; если будет установлено, что пробка из щепы получается слишком рыхлой, необходимо вынуть конусную трубу и изменить конусность путем расточки внутри трубы, чтобы диаметры равнялись 162/175 мм. Если пробка получается слишком прочной, необходимо повысить пропускную способность наружной конусной трубы, увеличивая ее больший внутренний диаметр.

Производительность шнекового питателя медленно, пропорционально длительности его работы, уменьшается, но через 8—10 месяцев производительность начинает снижаться быстро, поэтому необходимо разобрать питатель и сменить износившиеся детали. В подогревателе иногда происходит -зависание щепы и прекращается ее подача к размалывающим дискам при нормальной работе шнека. Для устранения этого дефекта выключают шнек и очищают подогреватель, открывая вручную, клапаны. Иногда бывают случаи закупорки парораспределительной трубы. Это приводит к колебаниям нагрузки главного электродвигателя и к неравномерному расщеплению щепы на волокна. Такая закупорка обычно получается при сильном обратном выдувании щепы. Для устранения этого явления необходимо остановить дефибратор и снять крышку подогревателя. Производительность выпускных клапанов регулируется обычно изменением числа оборотов электродвигателя, вследствие чего меняется число ходов шпиндельных клапанов.

В S-образном отводе может происходить закупорка в случае, например, если число ходов выпускного устройства слишком мало или при продувании сначала закрывается внутренний клапан.

Закупорка проявляется в том, чтс количество массы, выходящей из циклона, уменьшается, в то время как нагрузка главного электродвигателя возрастает, потому что масса остается в корпусе дефибратора. Для устранения закупорки продувают отвод, открывая клапаны вручную. Первым открывается наружный клапан, а затем внутренний (расположенный ближе к дефибратору).

Закрывается первым внутренний клапан. Если продувка не дает результатов, приходится разбирать S-образный отвод. Иногда клапаны разгрузочного устройства не доходят до своих седел. Это может происходить при недостаточной смазке клапанов, отчего они начинают тяжело двигаться в направляющих. Если смазка не производилась длительное время, то необходимо разобрать направляющие и очистить их от приставшей массы. Во время перерывов в работе дефибраторы заполняются конденсатом, образовавшимся из пара, который просачивается через неплотные паровые клапаны.

Вода увлекает за собой неразмолотую щепу, которая попадает между клапанами и их седлами. Для устранения этого недостатка S-образный отвод снимают и клапаны очищают от щепы. Перед пуском дефибратора необходима продувка для удаления воды, сконденсировавшейся в корпусе дефибратора. При таком методе расход пара сравнительно невелик, так как энергия механического измельчения превращается в тепло и используется для нагревания древесины.


Читать далее:



Статьи по теме:


Реклама:




Главная → Справочник → Статьи → БлогФорум