Состав технической нормы времени

Категория:
Токарное дело


Состав технической нормы времени

Предварительные замечания. Производительность станка и труда токаря характеризуется количеством деталей, обрабатываемых на данном рабочем месте в единицу времени — час или смену. Она определяется также временем, необходимым для выполнения данной операции, или, как говорят, технической нормой штучного времени.

Штучное время. В состав штучного времени (Twm) входят основное и вспомогальное время, время технического и организационного обслуживания рабочего места, а таГкже перерывы, необходимые для отправления естественных надобностей и на отдых при особо тяжелой физической работе.

Основным (Тосн) называется время, на протяжении .которого происходит резание, т. е. изменение формы и размеров детали Оно может быть машинным, если вращение детали и подача инструмента осуществляются станком, машинно-ручным,—если вращение детали обеспечивается станком, а подача инструмента ручная и, наконец, ручным, например, при развертывании отверстия в невращающейся детали.

Вспомогательным (Твсп) называется время, затрачиваемое на различные действия, обеспечивающие выполнение основной работы, т. е. на установку и снятие обрабатываемой детали, пуск и остановку станка, на перемещение инструмента, измерение детали и другие приемы, повторяющиеся при обработке каждой детали.

Сумма основного и вспомогательного времени образует оперативное время (Топ).

Время технического обслуживания рабочего места (Тт0) охватывает замену затупившегося инструмента, регулировку и очистку станка в процессе работы.

Время организационного обслуживания рабочего места (Тоо) — это время, расходуемое на раскладку и уборку инструмента в начале и в конце смены, а также на смазку и чистку станка.

Основное, вспомогательное и другие составляющие штучного времени выражаются обычно в минутах.

Продолжительность основного и вспомогательного времени определяется по формулам и таблицам, приводимым в различных справочниках по нормированию работ на металлорежущих станках. Как к основному, так и к вспомогательному времени относятся приемы, которые предусматриваются заранее, вследствие чего эти составляющие штучного времени могут быть определены с точностью, . достаточной во многих случаях практики.

Время на техническое обслуживание рабочего места принято исчислять в процентах от основного времени, а на организацию обслуживания и перерывы — в процентах от оперативного времени.

Подготовительно-заключительное время. Для определения времени выполнения той или иной операции, по которому производится подсчет стоимости изготовления детали, к штучному времени необходимо прибавить часть так называемого подготовительно-заключительного времени, приходящегося на одну деталь.

Подготовительно-заключительным (Тлз) называется время, необходимое для изучения чертежа детали, операционной карты, получения и сдачи инструментов, требующихся для выполнения данной операции, наладки станка, сохраняющейся при обработке всей партии деталей.

Подготовительно-заключительное время, назначаемое по справочникам, относится ко всей партии деталей и не зависит от количества деталей в данной партии.

Сумма основного и вспомогательного времени, т. е. оперативное время в условиях серийного производства, составляет обычно около 90% штучного времени. Поэтому для уменьшения штучного времени надо стремиться уменьшить оперативное время, не упуская возможности снижения времени, расходуемого на обслуживание рабочего места.

Добиваясь снижения оперативного времени, необходимо всеми доступными токарю способами уменьшать и основное, и вспомогательное время. На практике иногда рассматривают скоростное точение и скоростную обработку как одно понятие, что совершенно неверно. В самом деле, повышая скорость резания или увеличивая подачу, мы уменьшаем лишь одну составляющую оперативного времени, а именно основное время. Поэтому даже существенное уменьшение основного времени иногда незначительно отражается на оперативном, а следовательно, и на штучном времени.

Предположим, например, что оперативное время на выполнение данной операции составляет 150 мин., в том числе 100 мин., т. е. около 67%, основного времени и 50 мин., т. е. около 33%, вспомогательного. Предположим далее, что повышением скорости резания и увеличением подачи удалось уменьшить основное время в 5 раз, т. е. довести его до 20 мин. Оперативное время после этого, если вспомогательное время не изменилось, составит 20 + 50 = 70 мин. Таким образом, уменьшение основного времени в 5 раз снизило оперативное 150 о о время примерно лишь в = 2,2 раза.

Но дело не только в том, что при рассмотренных условиях уменьшение оперативного времени, а следовательно, и повышение производительности получились значительно меньше ожидаемых, айв том, что после повышения скорости резания ухудшилось соотношение основного и вспомогательного времени.

Действительно, как указано выше, после повышения скорости резания основное время составило 20 мид., т. е. 27% от оперативного (70 мин.), а вспомогательное — 73% от того же времени. Это значит, что при повышении скорости резания доля основного времени в оперативном уменьшилась с 67 до 27%, а доля вспомогательного возросла с 33 до 73%, т. е. ухудшилось использование станка за счет увеличения физической нагрузки’токаря, что, очевидно, недопустимо.

Это, конечно, не означает, что уменьшение только основного времени нецелесообразно. Как правило, следует использовать все доступные токарю возможности уменьшения основного времени и одновременно с этим осуществлять прогрессивные способы снижения вспомогательного времени.

Необходимость и способы уменьшения подготовительно-заключительного времени. Несмотря на сравнительно небольшое удельное место, занимаемое в калькуляционном времени подготовительнозаключительным временем, токарь должен добиваться его уменьшения. Это условие приобретает большое значение при сравнительно небольшом штучном времени, сложной подготовке станка, в особенности при небольшой партии деталей.

Одним из главных способов уменьшения подготовительно-заключительного времени является так называемое закрепление за каждым станком определенных деталей. Действительно, в этом случае отпадает необходимость изучения токарем чертежа и операционной карты перед обработкой каждой партии деталей. Уменьшается время на наладку станка за счет использования опыта, приобретенного при предшествующих наладках для данной обработки детали.

Для уменьшения подготовительно-заключительного времени полезно применять, в особенности при работе на крупных станках, специальные подъемные приспособления, облегчающие установку и съемку со станка тяжелых зажимных приспособлений.

Следует отметить, что большое влияние на подготовительнозаключительное время оказывает организация рабочего места токаря.


Реклама:



Читать далее:



Статьи по теме:


Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум