|
Технические требования к качеству калибров
Категория:
Слесарно-инструментальные работы Технические требования к качеству калибров
К качеству калибров предъявляются следующие требования: На выполнение последних трех требований оказывает непосредственное влияние материал калибров и его термическая обработка. Материал для измерительного инструмента должен отличаться минимальными деформациями при закалке, способствовать сохранению рабочих размеров калибров при длительном хранении, отличаться высокой сопротивляемостью износу и коррозии, обладать высокой твердостью измерительных поверхностей и, наконец, хорошо обрабатываться, позволяя получать надлежащую чистоту поверхности при шлифовании и доводке. В той или иной мере описанными свойствами обладают следующие стали, которые широко применяются при изготовлении калибров: Первая из перечисленных групп сталей дает высокую поверхностную твердость и мягкую сердцевину, удобную для рихтования инструмента. Тем не менее при закалке инструмента, изготовленного из этих сталей, очень велики деформации, а после изготовления он плохо сопротивляется коррозии. Подобные свойства сталей ограничивают их применение. Вторая группа сталей также обладает названными недостатками, но несколько в меньшей степени. Легированные инструментальные стали и в особенности марка ХГ, составляющие третью группу, являются наилучшими для изготовления калибров. Они придают калибрам высокую износостойкость, постоянство размеров и сопротивляемость коррозии. Наконец, стали четвертой группы отличаются наивысшей износостойкостью и постоянством размеров. Отсутствие деформаций при термохимической обработке этих сталей позволяет получать чистовые размеры инструмента до азотирования и ограничивать чистовую обработку одной доводкой. Стали первой группы применяются для листовых калибров несложного профиля, листовых и штампованных скоб, а также инструмента со значительной длиной рабочих частей. Вторая группа — служит для изготовления штихмасов и гладких цилиндрических пробок. Стали третьей группы идут на изготовление резьбовых, сложных, комплексных и других ответственных калибров. Из азотируемых сталей изготовляется самый сложный инструмент и особенно такой, который отличается большой длиной при малом поперечном сечении. Важными элементами технических требований к калибрам являются соблюдение рабочих размеров, геометрической формы и чистоты поверхностей. Размеры калибров должны укладываться в допуски на изготовление, установленные соответствующими системами. Погрешности же геометрической формы (овальность, конусность, неперпендикулярность, непараллельность и т. д.) также не могут выходить за пределы, установленные для названных выше рабочих размеров. Особенно следует отметить, что чистота рабочей поверхности решает оценку качества калибра и чем выше класс чистоты, тем надежнее калибр сопротивляется износу и коррозии. Только этим и объясняется то, что для наиболее точных калибров с малым допуском на износ требования к чистоте рабочей поверхности особенно велики. Если учесть сказанное, то качество отделки рабочих поверхностей должно соответствовать следующим классам чистоты со ГОСТ 2789—51: Таковы главные требования к качеству калибров. Реклама:Читать далее:Технологический маршрут производстваСтатьи по теме:Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум |
|
|
|
Контакты: Сергей Королёв © 2007-2009 Pereosnastka.ru - информационный сайт о металло- и деревообработке. |
© Все права защищены.
Копирование материалов невозможно. |
|