Технологический процесс изготовления профильных шаблонов

Категория:
Токарное дело


Технологический процесс изготовления профильных шаблонов

Технологические процессы изготовления профильных шаблонов относятся к наиболее сложным и требуют очень высокой квалификации исполнителей. Это объясняется тем, что производство шаблонов связано с необходимостью получения очень сложных контуров, к которым предъявляются жесткие требования по точности. Усложняет задачу создания шаблонов и то обстоятельство, что их обычно изготовляют в паре с контршаблонами. Если шаблон служит для проверки профиля фасонной детали методом «световой щели», то контршаблон позволяет контролировать степень износа самого шаблона. Естественно, что допуски на размеры контршаблона намного меньше, чем на соответствующие поверхности шаблона, и его изготовление связано с еще большими трудностями.

Рис. 1. Рихтовка профильного шаблона

Прежде чем разрабатывать технологический процесс изготовления шаблона, необходимо особо тщательно проанализировать его чертеж. В случае, если на нем отсутствуют исполнительные размеры или они вызывают сомнение, следует их рассчитать, используя формулы, допуски и отклонения, приведенные в ГОСТах. Для ускорения и облегчения последующей работы на чертеже шаблона часто проставляют дополнительные технологические размеры. Например, процесс разметки и контроля шаблона при его изготовлении упростится, если на чертеже будут указаны координаты точек пересечения дуг с прямыми, углы наклона касательных к дугам и т. д.

Не менее важно заранее решить, что изготовлять вначале — шаблон или контршаблон. Обычно первым изготовляют тот из них, который можно контролировать универсальными измерительными средствами. А потом к нему припасовывают второй элемент комплекта.

Технологические процессы изготовления профильных шаблонов различают по степени механизации их обработки. В единичном производстве обработка, как правило, ручная, в массовом — механизированная.

Технология изготовления профильных шаблонов и листовых скоб-калибров имеет много общего. Она включает следующие одинаково выполняемые операции: получение заготовок; их правка; предварительное шлифование боковых поверхностей; обработка двух боковых граней под углом 90°; разметка; сборка в пакеты; слесарная обработка (снятие фасок и удаление заусенцев); термическая обработка; окончательное шлифование боковых поверхностей; нанесение маркировки и др. Близки и принципы построения этих операций, рассмотренные ранее.

Основная особенность обработки профильных шаблонов связана со способами и приемами получения их рабочих поверхностей. Перед началом обработки профиль шаблона разбивают на элементарные участки — прямолинейные, радиусные, наклонные и т. д.

Слесарный способ изготовления профиля шаблона обычно включает в себя три операции: предварительную обработку профиля по разметке; опиливание профиля с образованием в местах сопряжений пазов; доводку профиля.

Предварительную обработку проводят на поперечно-строгальных или фрезерных станках. Опиливание делают по элементам профиля, используя различные приспособления.

Механизация процесса изготовления профиля шаблона основана на замене ручного опиливания шлифованием на станках. При этом при изготовлении шаблонов средней точности предварительное и окончательное шлифование профиля позволяет полностью отказаться от последующей притирки. Для высокоточных шаблонов притирка после шлифования является обязательной.

Шаблоны малого габарита полностью обрабатывают на копировально-шлифовальных и оптико-шлифовальных станках.

Профиль более крупных шаблонов шлифуют на обычных плоскошлифовальных станках с прямоугольным столом, снабженным магнитной плитой. При этом используют два способа:

1. Участки профиля шаблона образуют предварительно спрофилированным шлифовальным кругом. Таким путем можно получить отдельные поверхности профиля (например, радиусные) или сочетания поверхностей, образующие определенную часть профиля шаблона. Общая длина обрабатываемого профиля лимитируется шириной шлифовального круга.

2. Отдельные участки профиля шаблона получают с помощью специальных приспособлений: боковые поверхности профиля шлифуют под углом 90° с помощью лекальных тисков; прямолинейные участки профиля, расположенные под различными углами к базовым поверхностям шаблона, шлифуют с помощью синусных линеек, магнитных призм, синусного кубика; криволинейные (главным образом радиусные) участки профиля образуют с помощью приспособлений, обеспечивающих требуемую траекторию заготовки шаблона относительно инструмента.

После изготовления шаблона и контршаблона производят их припасовку.

В процессе изготовления шаблонов точность их прог филя контролируют как универсальными измерительными средствами, так и с помощью вспомогательных шаблонов, которые называют выработками. Они представляют собой простые по форме шаблоны, которые можно контролировать универсальным инструментом. Их изготовляют заранее. Профильные шаблоны контролируют универсальными и инструментальными микроскопами, с помощью теневого проектора, а также плитками, .лекальными линейками и другими универсальными измерительными средствами.


Реклама:



Читать далее:



Статьи по теме:


Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум