Выбор режимов резания для обтачивания

Категория:
Токарное дело


Выбор режимов резания для обтачивания

Высокая производительность токарной обработки достигается выбором рациональных режимов резания. Режимы резания зависят от обрабатываемого материала и материала резца, от припуска на обработку, допускаемой шероховатости поверхности детали, жесткости заготовки и резца, способа закрепления заготовки, применяемой смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) и других факторов. Прежде всего назначают глубину резания, стремясь по возможности срезать весь припуск за один проход. Если жесткость заготовки недостаточна или требуется высокая точность, то обтачивание выполняют за несколько проходов. Для чернового прохода глубину резания обычно принимают 4—6 мм, для получистового 2—4 мм и для чистового прохода 0,5—2 мм. После назначения глубины резания выбирают подачу, которая зависит главным образом от допускаемой шероховатости поверхности готовой детали. Для черновых проходов принимают подачу 0,5—1,2 мм/об, а для чистовых — 0,2—0,4 мм/об.

Скорость резания зависит от многих факторов, основным из которых является стойкость резца— способность его выдерживать высокую температуру и сопротивляться истиранию режущей части, что в первую очередь зависит от материала режущей части резца. Ориентирная скорость резания и диаметр заготовки, можно определить частоту вращения шпинделя станка (число оборотов в минуту). Фактическую частоту вращения, ближайшую меньшую к расчетной, выбирают из имеющихся на станке и показанных на таблице, расположенной на передней бабке токарного станка.


Реклама:



Читать далее:



Статьи по теме:


Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум