Вытачивание канавок и отрезание

Категория:
Токарное дело


Вытачивание канавок и отрезание

Резцы для вытачивания наружных канавок. Канавочный резец показан на рис. 2. Наиболее важным размером этого резца является ширина его, которая выбирается в зависимости от принятого способа обработки канавки.

Если вытачивание канавки производится одним проходом резца, то ширина его берется равной ширине канавки. Когда обработка канавки осуществляется двумя проходами резца, ширина его принимается несколько больше половины ширины канавки и т. д. Длина рабочей части резца должна быть несколько больше (на 2—3 мм} глубины канавки. Задний угол канавочных резцов делается равным 12°; вспомогательные задние углы принимаются равными около 2°. Вспомогательные углы в плане делаются от 1 до 2°. Чем глубже вытачиваемая канавка, тем больше должны быть эти углы.

Рис. 1. Измерение длины детали при подрезании уступов линейкой (а), нутромером (б) и шаблоном (в)

Рис. 2. Резец для вытачивания наружных канавок

Приемы вытачивания канавок. Вытачивание канавок производится одним или несколькими проходами резца.

Рис. 3. Вытачивание канавок одним (а) и несколькими (б) проходами резца

Возможность вытачивания широкой канавки одним проходом ограничивается вибрацией детали. Поэтому этот способ применяется при вытачивании канавок шириной до 5 мм в нежестких (тонких и длинных) деталях. В более жестких деталях (коротких и больших диаметров) могут быть выточены одним проходом резца канавки шириной до 10 мм, а в очень жестких — шириной даже до 20 мм. Установка резца для вытачивания канавки, расположенной на расстоянии от торца детали, посредством линейки показана на рис. 3, а.

При неточных (по ширине и положению) широких канавках резец при первом проходе следует устанавливать так, как показано на рис. 3, а, т. е. так, чтобы расстояние от правой стенки канавки до торца детали получилось сразу. Глубина канавки, полученная после первого прохода резца, должна быть меньше требуемой на 0,5—1 мм. Такой же припуск на чистовую обработку дна канавки надо оставлять и при всех последующих поперечных проходах резца.

При последнем проходе резца установка его относительно торца детали (расстояние L2) проверяется посредством линейки, как показано на рис. 3, б. При этом проходе резца он подается вперед настолько, чтобы глубина канавки получилась равной требуемой. Прекратив поперечную подачу резца и переместив его продольной подачей слеца направо, следует обработать начисто дно канавки.

При вытачивании несколькими проходами точных (по ширине и по положению) канавок надо оставлять при первом проходе резца на правой стенке канавок припуск 0,5—1,0 мм на чистовую обработку. Такой же припуск должен быть оставлен и на левой стенке канавки. Чистовая обработка этих стенок производится канавочным резцом поперечной подачей (к центру детали), причем первой обрабатывается та стенка, до которой задан размер, определяющий положение канавки. Так, например, при вытачивании канавки необходимо выдержать размер Lt. Поэтому левая стенка этой канавки обрабатывается первой, причем измеряется (например, линейкой) размер LT. Если бы положение канавки определялось размером Ь2, то сначала следовало бы обрабатывать правую стенку, измеряя размер например, шаблоном.

Рис. 4. Измерения при проверке положения канавки

Чистовую обработку стенки канавки производят иногда подрезными резцами (правым и левым), применяя те же приемы, как и при подрезании уступов.

В некоторых случаях чистовую обработку стенок канавки осуществляют канавочным резцом, ширина которого равна ширине канавки. В этом случае важно лишь обеспечить такую установку резца, при которой положение канавки будет правильным.

Чистовая обработка дна точных (по ширине) канавок производится так же, как это выше было указано для обработки дна грубых канавок.

Режимы резания при вытачивании канавок. Подача при вытачивании канавок обычно ручная. Поперечная подача должна быть небольшой – от 0,05 мм/об при ширине резца 2 мм и до 0,20 мм/об. если ширина резца близка к 10 мм.

Скорости резания при вытачивании канавок должны быть небольшими

Измерение ширины и глубины канавок. Измерять ширину канавки линейкой следует только в том случае, если к форме канавки не предъявляется высоких требований в отношении точности. Из фигуры видно, что линейкой измеряют только расстояние между стенками канавки у наружной поверхности детали и не проверяют равномерность ширины канавки по всей высоте ее. Пользуясь нутромером, можно проверять и параллельность стенок канавок. Очевидно также, что наличие у детали выточки, в которой расположена канавка, исключает возможность измерения ширины ее линейкой.

Рис. 5. Измерение ширины канавки линейкой (а), нутромером (б), штангенциркулем (в) и шаблоном (г)

Измерение ширины канавки посредством острых ножек обыкновенного штангенциркуля показано на рис. 5, в, а шаблоном — на рис. 5, г.

Глубина канавки проверяется линейкой с делениями. Очевидно, что линейка может быть использована лишь при условии, что ширина ее меньше ширины канавки.

Измерение глубины канавки штангенциркулем показано на рис. 6, б, для чего используется его добавочный стержень.

Пример применения глубомера дан на рис. 6, в.

При измерении очень точных канавок пользуются микрометрическим глубомером. Отсчет показания глубомера производится также, как микрометра.

Проверка глубины канавки шаблоном показана на рис. 6, г. – В некоторых случаях измеряется не глубина канавки, а диаметр цилиндрической поверхности, образующей ее дно. Измерительные инструменты, применяемые при этом: кронциркуль с линейкой или штангенциркуль, а иногда и микрометр.

Рис. 6. Измерение глубины канавки линейкой (а), штангенциркулем (б) глубомером (в), шаблоном (г) и «по дну»

Отрезные резцы. Отрезной резец, оснащенный пластинкой твердого сплава, показан на рис. 7. Режущая кромка такого резца обычно делается перпендикулярной к оси головки резца. При этом, однако, отрезаемая деталь отламывается раньше, чем резец дойдет до центра, и у нее остается «хвостик», который после отрезания приходится спиливать напильником или срубать зубилом. Для того, чтобы хвостик этот получался у той части материала, которая зажата в патроне, режущую кромку резца скашивают на 5°. При такой форме резца хвостик остается у части материала, закрепленной в патроне, и может быть удален дальнейшей подачей резца вперед.

Для повышения чистоты поверхности, полученной после отрезания, на задних вспомогательных поверхностях резца делаются фаски шириной 1—2 мм.

Головка отрезного резца улучшенной конструкции показана на рис. 7, г. В этом случае металлокерамическая пластинка благодаря призматической форме опорной поверхности располагается на площади примерно в 1,5 раза большей, чем у обыкновенного резца. Кроме того, призматическая форма опорной поверхности препятствует смещению пластинки под действием боковых сил, возникающих в процессе работы резца. Следует отметить также, что в то время как у обыкновенного отрезного резца длина рабочей части обычно не превышает 40 мм, у резца, изображенного на рис. ПО, г, эта длина делается до 75 мм.

Рис. 7. Отрезные резцы

Вспомогательные углы в плане отрезных резцов делаются 1—2°. Задний угол отрезных резцов делается 12°; вспомогательные задние углы принимаются около 2°.

Все остальные углы и элементы головки этих резцов можно брать такими же, как у проходных резцов.

Материал отрезных резцов — быстрорежущая сталь и металлокерамические сплавы.

Установка отрезных резцов относительно линии центров станка. Отрезные резцы следует устанавливать точно на линии центров. Известно, что при установке резца ниже центровой линии передний угол его уменьшается, давление стружки на резец увеличивается и непрочный отрезной резец ломается. Устанавливая резец выше линии центров, мы уменьшаем его задний угол, вследствие чего возрастает трение задней поверхности резца об обработанную поверхность детали. Это в свою очередь часто служит причиной поломки непрочного отрезного резца.

Выбор отрезного резца. Чем больше диаметр отрезаемой детали, тем больше должна быть длина головки отрезного резца. Необходимая прочность резца с длинной головкой возможна лишь при достаточной ширине резца. Выбор ширины резца в зависимости от обрабатываемой детали можно производить, пользуясь приводимыми ниже данными.

Приемы отрезных работ. Деталь, часть которой должна быть «отрезана, или пруток материала, от которого отрезается заготовка, следует закреплять в патроне и по возможности поджимать задним центром. Производить отрезание при закреплении детали в центрах нельзя; это всегда приводит к поломке отрезных резцов, а иногда и к несчастным случаям.

При закреплении отрезного резца необходимо особенно тщательно следить за тем, чтобы вся подошва его плотно прилегала к опорной площадке резцедержателя. В противном случае резец во время работы сильно дрожит и легко ломается.

Рис. 8. Отрезание при обратном ходе станка

Во многих случаях прекращение вибрации достигается применением резца, изображенного на рис. 8 и используемого при обратном ходе станка.

Отрезание следует производить возможно ближе к кулачкам патрона — «под корень».

При некруглом сечении детали резец в начале работы снимает стружку лишь в каком-нибудь одном, наиболее «высоком» месте. После того как резец выйдет из металла, он несколько подвинется вперед (ввиду мертвого хода суппорта, некоторого прогиба отрезаемой детали и т. д.), Если, кроме этого движения, ему будет сообщена подача, толщина следующей стружки, которую резец будет снимать с «высокого» места, может получиться настолько большой, что резец сломается. Во избежание этого подачу резца, пока он не начнет снимать сплошную стружку, следует брать возможно меньшей.

Дальнейшая подача резца должна быть непрерывной и равномерной. Необходимо избегать прекращения подачи до окончания работы резца, так как он вследствие скольжения по обработанной поверхности затупляется.

Если почему-либо необходимо прекратить подачу, следует медленно отвести резец немного назад.

Нельзя подавать резец до самого центра отрезаемой детали. Как только между частями детали, закрепленной в патроне и отрезаемой, останется перемычка, которая может быть легко переломлена, необходимо вывести резец, остановить станок и отломить отрезаемую часть. После этого можно пустить станок и зачистить торец части, закрепленной в патроне.

Режимы резания и охлаждение при отрезании. Подача при отрезании должна быть небольшой. Примерная величина автоматической подачи при отрезании стальных деталей диаметром до 100 мм колеблется в пределах 0,10—0,25 мм/об. Меньшая из этих подач относится к резцу шириной 3 мм, большая — к резцу шириной 8 мм. При отрезании чугунных деталей подача может быть примерно на 0,05 мм больше, чем при отрезании стальных деталей. Если отрезание производится с ручной подачей, величина ее должна быть примерно в два раза меньше, автоматической (для резца данной ширины) и возможно равномернее. Скорость резания при отрезании можно находить по таблицам скоростей резания при наружном точении, приведенным выше. Глубину резания в данном случае следует принимать равной ширине резца.

При отрезании стальных деталей надо применять жидкости с высокими смазывающими качествами (сульфофрезол, растительное масло). Отрезание деталей из чугуна производится всухую.

Измерения при отрезании.

После того как резец снимет первую стружку, надо остановить станок и проверить соответствие получаемой длины отрезаемой детали заданной.


Реклама:



Читать далее:



Статьи по теме:


Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум