Экономические показатели процесса изготовления балансов

Категория:
Первичная обработка древесины


Экономические показатели процесса изготовления балансов

Как показывает производственный опыт и сравнительные испытания, эксплуатационная производительность станков Н8 и АБС-2 с учетом коэффициента машинного времени и коэффициента использования рабочего дня за 8-часовую смену составляет 25,0 пл. лг3.

Устойчивая среднемесячная производительность на подобных станках, эксплуатируемых в течение трех лет из-за простоев, вызываемых отсутствием сырья, поломок, организационных неполадок и др., составляет 15 пл. м3 в смену. В связи с этим для экономических расчетов принимаются два уровня производительности: начальный — 15 м3; проектный — 25 м3.

Ввиду того, что сравнительный расчет ведется на полную рабочую станко-смену для обслуживания станка в любом случае необходимо не менее трех рабочих: на отбор сырья, на подачу в станок и управление, на контроль и укладку балансов. Для определения экономической эффективности от использования таких станков показатели, полученные расчетным путем, при эксплуатации опытных образцов сопоставляются с экономическими показателями наиболее распространенного метода получения балансов из колотых дров вручную. Норма выработки балансов вручную, по данным Главлеспрома, принята равной 1,5 пл. м3 за 8-часовую смену.

Для изготовления балансов могут использоваться (списываться) технологические (отборные) дрова стоимостью 4 р. 70 к., с учетом скидки в 2 руб., предусмотренной I разделом прейскуранта 07—03 по I поясу, и топливные (подряд) стоимостью 2 р. 40 к., также с учетом скидки. Полезный выход балансов из технологических дров достигает 55—60%, а из топливных не превышает 30%. Отсюда следует, что стоимость исходного сырья для получения 1 м3 балансов из-за различного процента полезного выхода практически одинакова, так как на 1 м3 баланса топливных дров идет 3,33—3,55 м3, а технологических— 1,67—1,81 м3.

Для получения максимального полезного выхода и эффективной эксплуатации оборудования колотые поленья перед подачей в станок подсортировываются. Если идут технологические дрова, то подсортировки почти не требуется, если топливные, то все чрезмерно кривые, суковатые, с большими наплывами и т. п. поленья из потока изымаются и отгружаются как топливо. Следовательно, в станок для получения балансов в любом случае подаются отборные (технологические) дрова. Этот вывод подтверждается и стоимостью исходного сырья для получения 1 м3 балансов, практически не зависящей от первоначального его качества. В связи с этим независимо от места сортировки подаваемого в станок сырья для расчета экономической эффективности от его эксплуатации следует брать стоимость технологических дров.

Отпускная стоимость (минимальная) лиственных балансов принимается как средневзвешенное из трех сортов в соответствии 1:1:1 по первому поясу и равна, с надбавкой за чистовую окорку,— 14,5 руб. за 1 м3. При выработке балансов вручную тарифная ставка рабочего за 8-часовую смену составляет 2,58 руб. Из трех человек, обслуживающих станок, один оператор имеет тариф 3,38 руб., а остальные двое по 2,58 руб. Норматив для перехода от тарифного фонда заработной платы рабочих к основной с начислениями на соцстрах и соцбытовые расходы равен 1,63.

Стоимость электроэнергии определяется по величине установленной мощности с учетом коэффициента спроса. Суммарная установленная мощность станка и двух транспортеров, необходимых для его обслуживания и вместе составляющих линию JIO-12, не превышает 32 кет. Коэффициент спроса для станков и линий подобного типа рекомендуется принимать равным 0,5. Стоимость электроэнергии, выработанной на собственных электростанциях с учетом изменения цен для основных лесозаготовительных районов, в среднем равна 0,06 руб. за 1 квт-ч. В том случае, если электроэнергия на склад подается от государственной сети, то затраты на нее снижаются почти в три раза. Расчетная предельная цена станков для получения балансов из дров не превышает 3000 руб.

Так как сравнение способов получения балансов вручную и на станках производится в сопоставимых условиях, в том числе и по производительности, то при получении балансов вручную для обеспечения необходимых условий работы также требуется: подающий транспортер для доставки сырья к рабочим местам, транспортер уборки отходов и другие деревянные сооружения. Тогда балансовая стоимость оборудования и сооружений при ручном способе получения балансов меньше только на величину стоимости станка и помещения для его установки. В величину балансовой стоимости включается стоимость доставки оборудования, составляющая 7% его цены, и стоимость монтажных работ — 15% цены.

Амортизационные отчисления составляют 15,1% балансовой стоимости оборудования, а затраты на текущий ремонт по укрупненным показателям равны 3% его прейскурантной цены. Для определения эксплуатационных затрат следует учитывать расходы на приобретение режущего инструмента, поддержание его в работоспособном состоянии, на регулировку и технические уходы за оборудованием линии и др.

Как правило, эти расходы при получении балансов из дров механизированным способом не должны превышать 10% балансовой стоимости всего оборудования.

Годовой экономический эффект от внедрения механизации для получения колотых балансов из дров при достижении проектной производительности составляет, в худшем случае, 5911,6 руб. Срок окупаемости при этом не превышает 1,1 года, а рентабельность капиталовложений составляет 3,03%.

Опыт работы подобных станков показывает, что фактическая и расчетная себестоимость получения балансов из колотых осиновых дров практически совпадают.


Читать далее:



Статьи по теме:


Реклама:




Главная → Справочник → Статьи → БлогФорум