|
Магний и его сплавы
Категория:
Технология металлов Магний и его сплавы
Магний имеет температуру плавления 650°. В литом состоянии предел прочности магния на разрыв составляет 10—13 кг/мм2 при относительном удлинении 3—6%. Магний обладает большой активностью при взаимодействии с кислородом и в виде порошка и тонкой ленты сгорает на воздухе при ослепительно белом пламени. В чистом виде магний применяют в пиротехнике, при фотографии — для осветительных эффектов; наиболее широкое применение он получил для изготовления сверхлегких сплавов (электрон). Металлический магний получается главным образом путем электролиза при температуре 750—770° безводного хлористого магния (MgCb). Одновременно с магнием при этом получается и газообразный хлор. Магниевые сплавы характеризуются небольшим удельным весом (около 2,0 г/см3, т. е. они в 1,5 раза легче алюминиевых сплавов). Магниевые сплавы обладают отличной механической обрабатываемостью, допускающей высокие скорости резания, и сравнительно большой прочностью (ав до 27 кг/мм2). Магниевые литейные сплавы согласно ГОСТ 2856—45 обозначаются марками МЛ1, МЛЗ и т. д. до МЛ6. Магниевые деформируемые сплавы обозначаются марками MAI, МА2 и т. д. до МА5. По химическому составу эти сплавы незначительно отличаются от литейных. Например, сплав МА5 содержит 7,8—9,2% алюминия, 0,2—0,8% цинка, 0,15—0,5% марганца; остальное — магний. Эти сплавы применяют для штамповок, реже—для листов, ленты и профиля. Деформация сплавов происходит в нагретом состоянии. Сплав МА5 применяется для изготовления путем штамповки различных деталей, несущих повышенные нагрузки. Его окончательная термическая обработка заключается в закалке при температуре 410—425° с охлаждением на воздухе. Поковки и штамповки после такой обработки имеют предел прочности ов = 27 кг/мм2, относительное удлинение 6 = 6% и твердость Ив — 56. Детали из магниевых сплавов защищаются от коррозии разнообразными лакокрасочными покрытиями, а также обработкой в окислительных средах. Так, например, коррозионная стойкость магниевых сплавов в воде и во влажной атмосфере повышается в десятки раз после обработки их в растворах хромпика и азотной кислоты (хроматирование). Реклама:Читать далее:Подшипниковые (антифрикционные сплавы)Статьи по теме:Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум |
|
|
|
Контакты: Сергей Королёв © 2007-2009 Pereosnastka.ru - информационный сайт о металло- и деревообработке. |
© Все права защищены.
Копирование материалов невозможно. |
|