Обработка фасонных поверхностей фасонными резцами

Категория:
Токарное дело


Обработка фасонных поверхностей фасонными резцами

Короткие фасонные поверхности длиной до 60 мм в серийном и массовом производстве обрабатывают фасонными резцами. Профиль режущей кромки фасонного резца соответствует профилю обрабатываемой поверхности. Стержневые фасонные резцы. Простейшим фасонным резцом является стержневой с приваренной или напаянной режущей пластинкой. Переточка по задней поверхности, т. е. по всей профильной режущей кроме — сложная и трудоемкая операция, поэтому, как правило, фасонные резцы перетачивают по передней поверхности. После переточки по передней поверхности исходный профиль режущей кромки сохраняется. Стержневой резец допускает только две-три переточки по передней поверхности, так как после каждой переточки, чтобы установить режущую кромку резца по центру заготовки, резец поднимают выше при помощи подкладок, и он может упереться в «потолок» паза резцедержателя. Малое число допускаемых переточек является недостатком стержневых резцов, их применяют, как правило, в качестве радиусных и галтельных. С целью предупреждения вибраций вылет фасонного резца из резцедержателя не должен превышать высоты державки. Призматические резцы. Шлифованный профиль задней поверхности призматического резца соответствует заданному фасонному профилю детали. Резец крепят в специальной державке хвостовиком, имеющим форму «ласточкин хвост». Для образования заднего угла резец устанавливают под углом к подошве державки. Переточку резца осуществляют шлифованием передней поверхности. Дисковый, или круглый, резец имеет фасонную наружную поверхность, форма которой является зеркальным отображением заданной фасонной поверхности детали. В резце имеется угловой вырез. Пересечением плоскости выреза с наружной фасонной поверхностью образуется фасонная режущая кромка.

Если бы передняя поверхность резца проходила через центр заготовки, а центр дискового резца находился на уровне центра заготовки, то резец имел бы нулевые значения переднего и заднего углов, т. е. практически не работал бы. Чтобы создать работоспособную геометрию режущего клина, вырез Делают ниже центра резца, а центр резца устанавливают выше центра заготовки.

Призматические и дисковые резцы изготовляют обычно из быстрорежущей стали, реже применяют твердосплавные.

Чтобы уменьшить вибрацию заготовок при обработке фасонным резцом способом поперечной подачи, предварительно протачивают поверхность проходным резцом, оставляя небольшой припуск на окончательную обработку фасонным резцом.

Фасонный резец подводят к заготовке плавно.

1. СТЕРЖНЕВЫЕ ФАСОННЫЕ РЕЗЦЫ: 1 — сложного профиля, 2 — радиусный канавочный, 3 -наружный галтельный, 4 — внутренний галтельный

2. ПРИЗМАТИЧЕСКИЙ ФАСОННЫЙ РЕЗЕЦ: 1 — резец. 2 — державка. 3 — прижимная планка

Подача обычно ручная (0,02—0,1 мм/об), причем к концу прохода подачу уменьшают. Для получения малой шероховатости поверхности скорость резания при точении фасонными резцами не должна превышать 30 м/мин. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости при фасонной обработке стали применяют эмульсию или сульфофрезол.

Обточку галтелей (радиусных переходов) ступенчатых валов обычно совмещают с чистовым проходом по шейке вала радиусным резцом.

3. ДИСКОВЫИ ФАСОННЫЙ РЕЗЕЦ: а — конструкция резца, 6 — установка резца по центру заготовки (а =0. у =0). в — установка резца выше центра заготовки (а > 0. у Л>

Брак при обработке фасонных поверхностей и меры его предупреждения.

4. ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ОБРАБОТКИ СФЕРИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ: а — наружное обтачивание, б — прорезание канавки, в — снятие фаски, г — обтачивание фасонным резцом

Реклама:



Читать далее:



Статьи по теме:


Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум