Обработка резьбовых соединений

Категория:
Токарное дело


Обработка резьбовых соединений

В основе любой резьбы лежит винтовая линия. Возьмем кусок бумаги в форме прямоугольного треугольника АБВ (рис. 220, а), у которого катет АВ равен длине окружности цилиндра диаметром D (AB = nD), а второй катет БВ равен высоте подъема винтовой линии за один оборот. Навернем этот треугольник на цилиндрическую поверхность. Катет АВ обернется вокруг цилиндра один раз, а гипотенуза АБ накатывается на цилиндр, образуя на его поверхности винтовую линию с шагом Р — = АВ. Угол а называют углом подъема винтовой линии. Если наклонная линия АБ поднимается слева направо, то такую винтовую линию называют правой (рис. 220, а); если АБ поднимается справа налево, то левой (рис. 220, б). Если к цилиндрической поверхности заготовки подвести вершину резца, а затем придать вращение заготовке и перемещение резцу, то на поверхности образуется винтовая линия (рис. 220, в). При углублении вершины резца (рис. 220, г) на поверхности заготовки образуется винтовая канавка, называемая резьбой с профилем, соответствующим форме режущей части резца.

Основные элементы, типы и размеры резьб указаны на рис. 221, а—е. Модульную резьбу трапецеидального профиля применяют в червячной передаче (рис. 221,г). Круглую резьбу (рис. 221, д) относят к специальной и применяют для изготовления резьбовых накатников и роликов к закатным станкам.

Рис. 210. Обработка нонуса широним резцол

Рис. 211. Получение коничесних поверхностей

Рис. 212. Обработка наружного и внутреннего нонусов путем поворота верхнего суппорта

На токарном станке резьбу нарезают резцами, плашками и метчиками. При нарезании резьбы скорость продольного перемещения резца должна точно совпадать с частотой вращения шпинделя. Для этого используют ходовой винт 1, связанный со шпинделем 2 с помощью зубчатых колес Z\ — 2в (рис. 222, а). За один оборот заготовки резец должен переместиться на шаг Р резьбы. Пара зубчатых колес образует передаточное число u = z\/z2, т. ё. отношение числа зубьев ведущего колеса к числу зубьев ведомого колеса:

Для изменения направления вращения ходового винта применяют промежуточные шестерни Z2 и Z5. Так как они не изменяют передаточного числа, их называют паразитными. Передаточное отношение сменных колес равно шагу нарезаемой резьбы Рр, деленному на шаг ходового винта Р,, т. е. и = Рр/Рх.

Для нарезания резьбы токарный станок укомплектован набором сменных шестерен (рис. 222, б) с числом зубьев 20; 25; 30 и т. д. до 120. В каждом наборе есть шестерня с 127 зубьями, которая необходима для нарезания метрической резьбы. Если два зубчатых колеса нельзя соединить между собой, между ними устанавливают паразитные шестерни с соответствующим числом зубьев (рис. 222, в). Точность расчета сменных зубчатых колес проверяют по соотношению иРх — Рр.

При нарезании резьбы резец необходимо точно установить на высоте центров строго перпендикулярно к оси нарезаемой резьбы. Резец устанавливают перпендикулярно к оси детали по шаблону (рис. 223, а). Глубину резьбы определяют по лимбу. Подают резец до тех пор, пока резьба не будет нарезана полностью (рис. 223, 6). В этом случае резьба нарезается равномерно обеими режущими кромками, поэтому возможно заедание резца. Этот способ применяют для нарезания резьбы с ^2 мм. При Р> 2 мм резьбу нарезают резцом. Его устанавливают в резцедержателе, повернутом на угол а/2, т. е. равный половине угла профиля резьбы, и подают, перемещая верхний суппорт под углом к оси детали в нацравлении, указанном стрелкой (рис. 224, а). После каждого рабочего хода резец выводят из канавки, перемещая поперечный суппорт на себя. Затем включают обратный ход станка и возвращают продольные салазки в исходное положение. При нарезании как наружной (рис. 224,6), так и внутренней (рис. 224, в) резьбы должны быть предусмотрены канавки для выхода резца. Диаметр канавки должен быть немного больше внутреннего диаметра резьбы, а ширина равна двум-трем шагам резьбы.

Рис. 213. Изменение профиля обрабатываемой поверхности конуса при установке резца на линии центра (а), выше (б) и ниже (в) ее

Рис. 214. Обработна ноничесной поверхности с помощью нопировальной линейки

Рис. 215. Обтачивание нонусной поверхности с использованием продольной и поперечной подач

При нарезании правой резьбы ходовой винт и шпиндель вращается в направлении на токаря, а суппорт с резцом перемещается от задней бабки к передней (рис. 225, а). При нарезании левой резьбы ходовой винт вращается в направлении от токаря, а суппорт перемещают от передней бабки к задней (рис. 225, б).

При нарезании резьбы применяют СОЖ (рис. 226). Для нарезания резьбы в заготовках из стали и латуни применяют «Укринол-1», ОСМ-3,

МР-2У или МР-4, в заготовках из серого чугуна — ОСМ-3.

Прямоугольную и трапецеидальную резьбу нарезают только при поперечной подаче (рис. 227, а). Резьбы бывают однозаходные и мно-гозаходные (рис. 227,6). У много-заходной резьбы расстояние вдоль оси между одноименными точками одного и того же винта называют ходом резьбы. У однозаходной резьбы шаг Р и ход Ph резьбы одинаковые, у многозаходных — различные. Ход резьбы всегда равен шагу Р, умноженному на число заходов k, т. е. Ph = Pk.

Прямоугольный профиль режущей части резца для нарезания прямоугольной резьбы должен быть заточен строго по шаблону (рис. 228). Передний угол резца равен нулю, главный задний а = 6…8°, боковые поверхности резца должны быть скошены. Чем больше угол наклона резьбы, тем больше должен быть скос у боковых поверхностей резца. Задний угол ai у левой режущей кромки резца должен быть на 2° больше угла г|) подъема резьбы. Задний угол у правой режущей кромки а2«3°, независимо от угла лр. Ширина режущей кромки должна быть равна половине шага резьбы. Профиль резьбы проверяют шаблоном.

Резец устанавливают строго перпендикулярно к оси нарезаемой резьбы и проверяют установку по шаблону (рис. 229). Прямоугольную резь-

5 Зак. 1923 бу с шагом до 4 мм нарезают одним резцом, резьбу с шагом свыше 4 мм— черновым и чистовым. Трапецеидальную резьбу с углом при вершине 30° нарезают так же, как прямоугольную (рис. 230). Трапецеидальную резьбу можно также нарезать кана-вочным и двумя подрезными резцами (рис. 231). Сначала протачивают резьбу до внутреннего диаметра прорезным резцом /, имеющим ширину, равную ширине канавки у ее дна.

Затем правым подрезным подрезают правый уступ, левым 2 — левый.

Рис. 217. Обработна ноничесного отверстия сверлом (а) и развертками (б-г)

Рис. 216. Обработка коничесного отверстия сверлом и резцом

Рис. 218. Способы нонтроля конических поверхностей

Рис. 219. Определение правильности измерения коничесних отверстий

Шаг резьбы проверяют линейкой и резьбомером (рис. 232). Средний диаметр резьбы проверяют резьбовым микрометром. Профиль впадины прямоугольной и трапецеидальной резьб проверяют шаблоном.

При нарезании прямоугольных и трапецеидальных резьб на длинных и тонких валах применяют подвижные люнеты (рис. 233, а). Для нарезания треугольных наружных резьб применяют круглые плашки. Наружный диаметр резьбы должен быть на 1/10 меньше шага нарезаемой резьбы. При нарезании резьбы плашку с плашкодержателем прижимают к нарезаемой заготовке пинолью задней бабки. Прижимая плашкодержа-тель к заготовке, включают станок (рис. 233,6). Скорость резания при нарезании резьбы в заготовке из стали 3—4 м/мин, из чугуна 2—5 м/мин, из латуни 9—15 м/мин.

В качестве СОЖ применяют в основном осерненное или веретенное масло, для заготовок из чугуна — керосин.

Внутренние резьбы нарезают метчиками. При нарезании резьбы заборную часть метчика вводят в нарезаемое отверстие с помощью центра, установленного в пиноли задней бабки (рис. 233, в). Если метчик имеет наружный конус, то применяют специальную оправку (рис. 233, г). После включения станка маховиком пиноли задней бабки направляют метчик до начала врезания на одну-две нитки. Далее метчик перемещается самозатягиванием. Необходимо следить, чтобы задний центр не выходил из центрового отверстия метчика. После нарезания резьбы деталь вынимают из патрона, а метчик из детали.

После нарезания резьбы в глухих отверстиях метчик вывинчивают вручную.

Рис. 220. Образование винтовой линии и резьбы; Рр— шаг резьбы заготовки; Рх-шаг резьбы ходового винта

Рис. 221

Рис. 222. передача вращения при нарезании резьбы

Рис. 223. Нарезание треугольной резьбы

Рис. 224. Нарезание треугольной резьбы с Р>2мм

Рис. 225. Нарезание правой (а) и левой (б) резьбы

Рис. 226. Подача СОЖ

Рис. 227. Однозаходные

Рис. 228. Нарезание прямоугольной резьбы

Рис. 229. Установка резца при нарезании прямоугольных и трапецеидальных резьб

Рис. 230. Нарезание трапецеидальной резьбы

Рис. 231. Нарезание трапецеидальной резьбы с помощью прорезного и двух подрезных резцов

Рис. 232. Способы нонтроля резьбы

Нарезанную резьбу контролируют резьбовыми кольцами и пробками (рис. 234). Проходная пробка должна ввинчиваться на полную длину нарезаемой резьбы, а непроходная — не более чем на одну-две нитки.


Реклама:



Читать далее:



Статьи по теме:


Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум