Обработка торцовых поверхностей

Категория:
Токарное дело


Обработка торцовых поверхностей

При обтачивании торцовых поверхностей резец перемещают перпендикулярно к оси вращения заготовки как от наружной боковой поверхности (периферии) к центру, так и от центра к периферии, устанавливая резец под углом 10—15° относительно торца заготовки. От центра к периферии обрабатывают заготовки, имеющие твердую поверхность (корку). При торцовом точении в основном применяют проходные резцы, позволяющие осуществлять как продольное, так и торцовое точение. При этом резец устанавливают точно по оси торца заготовки. При установке резца выше или ниже оси на торце детали остается выступ. Подрезку торца и обтачивание по наружному диаметру производят одним резцом. Протачивание торцов при обработке в центрах осуществляют при срезанном центре (полуцентре), установленном в пиноли задней бабки. Точение уступов высотой до 5 мм делают за один рабочий ход. Уступы высотой более 5 мм подрезают за несколько рабочих ходов, совмещая продольную подачу с поперечным перемещением резца.

В массовом производстве при обработке однотипных деталей с большим числом уступов применяют ограничивающие упоры и плавающий центр, необходимый тогда, когда уступ находится близко у переднего центра, так как исключается возможность установки продольного упора на станине. Уступы обрабатывают поочередно.

Прямолинейность торцовых поверхностей и расположение уступов проверяют с помощью линейки, кронциркуля, шаблонов, глубиномера.

Скорость резания назначают по большому диаметру, так как она уменьшается от периферии к центру.

Припуски на обработку торцов h и уступов h\ составляют 0,3—1 мм в зависимости от диаметра D заготовки. При торцовом точении в зависимости от глубины резания t подачу выбирают от 0,06 до 0,8 мм/об (рис. 194). Припуски на подрезку и обработку торца приведены в прилож. 7 и 8.

Рис. 184. Схемы, при ноторых может произойти попомна резца

Реклама:



Читать далее:



Статьи по теме:


Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум