Основные понятия о допусках резьб

Категория:
Токарное дело


Основные понятия о допусках резьб

Соединение винта и гайки в зависимости от точности их резьб. Все резьбы, принятые в машиностроении, за исключением трубных, имеют зазоры по вершинам и впадинам, и при правильном исполнении резьбового соединения винт и гайка соприкасаются только боковыми сторонами. Для полного соприкосновения боковых сторон профиля всех витков резьбы, участвующих в данном соединении, главное значение имеет выполнение в некоторых пределах среднего диаметра резьбы винта и гайки, шага этой резьбы и угла ее профиля. Точность наружного и внутреннего диаметров винта и гайки метрических и трапецеидальных резьб имеет меньшее значение, поскольку соприкосновения поверхностей резьбы по этим диаметрам не происходит.

Рис. 1. Соединения винта и гайки в зависимости от точности их изготовления

При слишком большом зазоре по среднему диаметру соприкосновение витков резьбы происходит лишь по одной стороне. При слишком малом зазоре по среднему диаметру для свинчивания резьбовых деталей, у одной из которых шаг резьбы неправилен, необходимо, чтобы витки одной из деталей врезались в витки другой. Например, если шаг винта получился больше должного или, как говорят, «растянутым», то для соединения такого винта с гайкой с правильной резьбой витки гайки должны врезаться в витки винта. Это, очевидно, невозможно, и свинчиваемость данных деталей может быть достипнута лишь уменьшением среднего диаметра винта или увеличением среднего диаметра гайки. При этом может случиться так, что только один крайний виток гайки будет касаться соответствующего витка винта и не по всей боковой поверхности его.

Таким же способом можно обеспечить свинчиваемость резьбы деталей, если угол профиля одной из них или положение этого профиля неправильно. Например, если угол профиля винта меньше должного, что исключает возможность свинчиваемости винта с правильной гайкой, то при уменьшении среднего диаметра этого винта данные детали могут быть свинчены. В этом случае соприкосновение резьбы винта и гайки происходит только по верхним участкам боковой стороны профиля резьбы винта и по нижним участкам профиля резьбы гайки.

Путем уменьшения среднего диаметра винта с неправильным расположением профиля также можно получить свинчиваемость данного винта с гайкой, однако и в этом случае поверхность соприкосновения резьб винта и гайки может получиться недостаточной для качественного резьбового соединения.

Построение допусков резьб. Затруднения, связанные с проверкой нарезаемой резьбы, возникают главным образом при измерении ее шага и профиля. Действительно, если все три диаметра наружной резьбы могут быть проверены с достаточной в большинстве случаев практики точностью посредством обыкновенного микрометра, то для соответственной (по точности) проверки шага и угла профиля резьбы необходимы более сложные измерительные инструменты и даже приборы. Поэтому при изготовлении резьбовых деталей задаются допуски только на диаметры резьбы; допустимые ошибки в шаге и профиле учитываются в допуске на средний диаметр, потому что, как это было показано выше, ошибки в шаге и профиле всегда можно устранить изменением среднего диаметра одной из резьбовых деталей.

Допуск на средний диаметр устанавливается таким, чтобы при небольших ошибках в шаге или угле профиля винт и гайка свинчивались без ущерба для прочности резьбового соединения.

Допуски на наружный и внутренний диаметры винта и гайки назначаются такими, чтобы между вершиной профиля резьбы винта и соответствующей впадиной резьбы гайки получался зазор. Числовые значения этих допусков приняты большими, превышающими примерно в два раза допуски на средний диаметр.

Допуски метрических резьб. Для метрической основной резьбы установлены следующие классы и степени точности:
а) для резьб диаметром 1 — 1,7 мм — классы 2-й и 3-й;
б) для резьб диаметром 2 — 68 мм — классы 1-й, 2-й и 3-й;
в) для наружных резьб диаметром 70—600 мм установлены четыре степени точности, обозначаемые буквами е, h, f и k, а для внутренних резьб тех же диаметров — также четыре степени, обозначаемые буквами £, Н, F и степени е, h, Е, и Н являются основными, степени f, k, F и К — дополнительными.

Для метрических мелких резьб установлены три основных класса точности — 1-й, 2-й и 3-й — и три дополнительные степени точности, которые вместе с тремя основными классами образуют ряд степеней точности:
с, d, е, f, h и k — для наружной резьбы;
С, D, Е, F, Н, и К — для внутренней резьбы.

Допуски трапецеидальных резьб. Для наружных трапецеидальных резьб установлены три степени точности, обозначаемые буквами т, п, р, а для внутренних — две степени, обозначаемые буквами М и N.


Реклама:



Читать далее:



Статьи по теме:


Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум