Pereosnastka.ru

При выполнении запрессовочных операций слесари механосборочных работ применяют специальные выколотки и молотки. Их изготовляют из мягких металлов, например, незакаленной стали, латуни, меди, алюминия, а также из пластических масс или дерева. Материал выколоток должен быть несколько мягче материала выколачиваемой детали. Чаще всего выколотки имеют цилиндрическую форму со снятыми фасками на торцах. Эти фаски препятствуют разбиванию торцов выколотки. Выколотки часто делают составными: стержень из стали, а один боек из мягкого материала (алюминия или меди). Специальные выколотки имеют металлический корпус цилиндрической формы, а наконечники изготовлены из мягкого материала (алюминия или меди) в виде колец, запрессованных в корпус. Молотки также делают составными; корпус из стали, а бойки из мягкого материала (алюминия или меди).

При запрессовывании втулок целесообразно применять специальные оправки с направляющим стержнем, имеющим диаметр, равный диаметру отверстия, в которое должна быть запрессована втулка. Оправку с кольцом вставляют в отверстие втулки и, слегка ударяя молотком по головке оправки, запрессовывают втулку в отверстие плиты. На рис. 149, б показан другой способ запрессовывания втулки в отверстие фланца, уложенного на плите с помощью подкладки. Слегка ударяя молотком по подкладке, запрессовывают втулку в отверстие фланца.

Рис. 1. Выколотки (а, б) и молотки (в, г)

При запрессовке деталей вручную следует во избежание перекоса сначала наносить легкие удары, пока деталь не получит надежное направление в отверстии, и лишь в конце запрессовки допускать более сильные удары. Удары необходимо наносить по оси запрессовываемой детали.

При запрессовывании втулки в отверстие шатуна используют специальное приспособление. Ручной пресс через прокладку устанавливают на столе и крепят к нему болтами. Правой рукой за рукоятку с противовесом поднимают ползун с оправкой. Левой рукой укладывают шатун на диск так, чтобы ось отверстия втулки совпала с осью оправки. Затем маховичком опускают ползун с оправкой на торец втулки и, нажимая на рукоятку, запрессовывают втулку в отверстие шатуна.

Рис. 2. Запрессовка деталей типа втулки вручную

Рис. 3. Запрессовыванне деталей типа втулки с помощью приспособления (а) и на настольном прессе (С)

Втулку в отверстие шатуна можно запрессовывать на реечном настольном прессе. На пресс устанавливают штамп, вставляют на оправку шпинделя втулку. Опускают реечный шпиндель и запрессовывают втулку в шатун. Затем шпиндель поднимается вверх, и спиральная пружина, разжимаясь, перемещает вверх по колонкам плиту, на которой установлена направляющая втулка.

Запрессовка шарикоподшипников и втулок в шатуны является ответственным и сложным процессом при слесарно-сборочных работах. Для облегчения этих работ применяют настольный ручной винтовой пресс с установленным на нем вращающимся стаканом, предназначенным для запрессовки шарикоподшипников и втулок. На стол пресса кладут кольцо с деталью. Затем вставляют в отверстие детали втулку и шарикоподшипник. Придерживая левой рукой деталь, вставляют во втулку палец с кольцом и шарикоподшипником (бывшим в употреблении). Освободив контргайку, вращают штурвал, опускают винт и осторожно запрессовывают шарикоподшипник с втулкой в отверстие детали на высоте. Затем переворачивают деталь, вставляют второй шарикоподшипник и запрессовывают его на высоте.

Для крепления обрабатываемых деталей на столе пресса используют универсальный прижим. Прижим-состоит из плиты, на которой имеются два поперечных Т-образных паза с установленными в них стойками, на которых надеты регулировочные гайки со спиральными пружинами и прижимными планками с упорными регулировочными винтами. Прежде чем приступить к запрессовке, нужно на оправку надеть направляющую.

Рис. 4. Запрессовывание переходной втулки в отверстие делей на специальном приспособлении

Запрессовывание втулки в отверстие делительного диска на специальном приспособлении втулку с тонкостенной втулкой и закрепить их гайкой. В собранном виде вставить их в отверстие детали, установить на плиту приспособления так, чтобы шестигранник оправки находился в центре отверстия плиты. После этого регулировочными винтами устанавливают прижимные планки в горизонтальное положение по отношению к детали и закрепляют их гайками. Осторожно опускают оправку со штоком пресса и запрессовывают в отверстие детали тонкостенную втулку. Убедившись, что втулка запрессована точно на высоту h, поднимают оправку, отворачивают гайку и вынимают из детали оправку с направляющей втулкой.

Читать далее:

Рычажно-эксцентриковые зажимные устройства

• Ременные передачи
• Цепные передачи
• Карданные передачи
• Эксцентриковые, кулисные и кулачковые механизмы
• Кривошипные механизмы