Применение высокопроизводительных резцов

Категория:
Токарное дело


Применение высокопроизводительных резцов

Предварительные замечания. Одновременно со стандартными резцами, рассмотренными во второй части книги, широко применяются резцы всех типов, предложенные токарями-новаторами. Ниже приводится описание некоторых из этих резцов.

Улучшенные проходные резцы. Левый проходной резец с двумя зачистными режущими кромками показан на рис. 1. Пользуясь этим резцом, можно производить обтачивание при продольной и поперечной подачах. Зачистная кромка длиной 8 мм выполнена по радиусу R = 95мм, что значительно повышает стойкость рассматриваемого резца.

Затупившийся резец нег надобности перетачивать а достаточно повернуть так, чтобы в работу вступил следующий за затупившимся участок режущей кромки.

Увеличение подачи и особенно скорости резания в ряде случаев сопровождается появлением вибраций. Для устранения их токарь-новатор К. В. Лакур предложил проходной резец. Повышенная виброустойчивость рассматриваемого резца достигается тем, что главная режущая кромка его расположена в одной плоскости с нейтральной осью стержня резца.

Рис. 1. Левый проходной резец для обработки с большой подачей

Упорные (подрезные) резцы. Один из первых высокопроизводительных резцов, появившихся при возникновении скоростного точения; предложен токарем-нобатором Г. С. Борткевичем. Передний угол, этого резца, равный 8—10°, получается фрезерованием под соответствующим углом наклона опорной площадки гнезда для пластинки. По передней грани резца затачивается фаска шириной 1,5 мм с отрицательным углом, равным —2°. Угол наклона главной режущей кромки — положительный и равен 2°. Вершина резца закруглена радиусом 0,5 мм. Вспомогательный угол в плане равен 8°. Задние углы, главный и вспомогательный,— двойные, а именно 6 и 8°.

Рис. 2. Проходной резец повышенной виброустойчивости

Рис. 3. Упорный подрезной резец конструкции Г. С. Борткевича

При работе такого резца на фаске его появляется лунка, образующая ленточку, ширина которой в процессе работы постепенно уменьшается. Наибольшая стойкость резца получается при ширине ленточки, равной (0,8—1,5)s, где s— подача в мм/об Как только ширина ленточки становится меньше 0,8s, дальнейшее уменьшение ее ширины происходит быстро, и резец затупляется. Во избежание этого ширину ленточки восстанавливают оселком (зеленый карбид кремния зернистостью 400), не снимая резца, причем оселох плотно прижимают к фаске. Этим обеспечивается сохранение величины угла —2°, полученного при заточке резца.

Упорный (подрезной) резец для работы с большими подачами конструкции В. И. Кротова изображен на рис. 4.

Особенностью резца является его вершина, усиленная путем создания положительного угла наклона главной режущей кромки и переднего угла, равного 0°. Угол в плане переходной кромки равен 45°.

Расточные резцы. Расточный резец конструктора-новатора В. К. Семинского показан на рис. 222. Часть стержня резца (длиной 120 мм), закрепляемая в резцедержателе, повернута относительно остальной (рабочей) части на угол 45°. Благодаря этому рабочая часть резца имеет квадратное сечение, расположенное так, что жесткость резца получается значительно больше, чем при обычном круглом сечении этой части. Это дает возможность существенно повысить режим резания при растачивании отверстий. Изготовление такого резца проще, чем обычного оттянутого.

Резьбовые резцы. Новатор В. М. Бирюков предложил производить нарезание треугольной резьбы с шагом до 3 мм одним резцом, а с шагом 3,5—6 мм — двумя резцамш Предварительное нарезание выполняется резцом, показанным на рис. 224, а окончательное — резцом, изображенным на рис. 6.

Рис. 4. Упорный (подрезной) резец конструкции В. Н. Кротова

Рис. 5. Расточный резец конструкции В. К. Семинского

Рис. 6. Резец конструкции В М Бирюкова для нарезания треугольной резьбы с шагом до 3 мм и для чистовых проходов при шаге свыше 3 мм

Особенностью этих резцов является то, что головка резца отогнута влево (для нарезания правой резьбы) от стержня его, причем вершина резца лежит в плоскости, совпадающей с левой боковой стороной стержня резца.

Отогнутая головка резца под действием сил резания подвергается, по-видимому, некоторому упругому скручиванию, вследствие чего резец несколько пружинит, что обеспечивает высокую степень чистоты поверхности нарезаемой резьбы.

Рис. 7. Резей конструкции В. М Бирюкова для предварительного нарезания резьбы с шагом свыше 3 мм

Кроме того, солидные размеры головки резца создают лучший отвод теплоты резания и значительно уменьшают возможность отпайки пластинки из-за ее перегрева.

Резцы, применяемые Бирюковым, оснащены пластинками из твердого сплава марки Т15К6.

Угол профиля резцов, изображенных на рис. 6, должен быть меньше угла профиля нарезаемой резьбы на 0,5—1°. чтобы устранить разваливание резьбы, получающееся при скоростном нарезании Таким образом, резец для нарезания метрической резьбы должен иметь угол, равный 59°

У резцов, используемых для предварительного нарезания резьбы, угол профиля рекомендуется брать равным <для метрической резьбы) 69°, что увеличивает прочность резца и его теплоотводящую способность.

Если какой-либо из резцов конструкции Бирюкова применяется для нарезания резьбы на вязких металлах, то на вершине его делается фаска с отрицательным передним углом шириной не более 1 мм. Резец для нарезания резьбы на особо твердых металлах должен иметь фаску с углом —5° по всему профилю резца.

При нарезании резьбы резец необходимо установить так, чтобы его вершина была на 0,5—1 мм выше центровой линии станка, что способствует уменьшению вибрации. Вылет резца должен быть возможно меньше, а опорная поверхность возможно более гладкой, что также важно для предотвращения вибрации.

Врезание резца в материал детали должно происходить при пол-ном числе оборотов ее, для чего следует при каждом проходе отводить резец в сторону задней бабки на 10—15 шагов нарезаемой резьбы.

Нарезание резьбы по способу Бирюкова производится, как правило, без охлаждения.

Подача резца как при черновом, так и при чистовом нарезании резьбы осуществляется в поперечном направлении. Величина поперечного перемещения резца при черновых проходах принимается равной 0,5—1 мм. Черновые проходы производятся до заострения витков резьбы. Два-три первых чистовых прохода осуществляются при поперечной подаче резца 0,3 мм остальные чистовые проходы, необходимые для получения требуемого размера резьбы, — при подаче резца 0,2 мм.


Реклама:



Читать далее:



Статьи по теме:


Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум