Режимы резания при точении

Категория:
Токарное дело


Режимы резания при точении

Работа режущего инструмента должна производиться с наивыгоднейшим режимом резания, обеспечивающим наибольшую производительность при наименьшей себестоимости обработки детали и при выполнении технических требований чертежа.

При токарной обработке режим резания определяется глубиной резания t (мм), подачей S (мм/об) и скоростью резания v (м/мин).

Глубиной резания называется кратчайшее расстояние между обрабатываемой и обработанной поверхностями, т. е. величина углубления резца в металл.

Рис. 1. Схема измерения микрометром

При подрезании глубиной резания является размер срезаемого слоя, измеряемый перпендикулярно к обработанному торцу, а при прорезании канавок и отрезании глубина резания равна ширине канавки.

Подачей при точении называется величина перемещения резца за один оборот заготовки.

Скоростью резания при наружном точении называется длина пути, проходимого за одну минуту точкой, расположенной на обрабатываемой поверхности детали.

Выбор глубины резания определяется припуском на обработку и требованиями к точности и шероховатости поверхности. При высоких требованиях к точности и малой шероховатости обработанной поверхности припуск, превышающий 2 мм, следует снимать за два, а при неравномерности припуска — за три рабочих хода.

Подачу выбирают по таблицам режимов резания. Большие значения подач следует брать при обработке мягких сталей и при работе в центрах при отношении L/D<Z§, а также при работе в патроне, когда это отношение менее двух (£ — расстояние между опорами обрабатываемой детали; D — диаметр заготовки). При поперечном точении и подрезке табличное значение подачи уменьшают на 30 … 50%.

Выбор скорости резания для материала резца производится в зависимости от глубины резания, подачи и механических свойств заготовки. На практике скорость резания принимают в соответствии с допустимой стойкостью инструмента. Стойкость твердосплавного резца 60 … 90 мин. При такой стойкости износ резца по задней поверхности допускается не более 1 мм. Износ по задней поверхности резца более 1 мм допускать не следует, так как это приводит к увеличению расхода твердого сплава и времени для переточки резца. Приближение лунки износа резца по передней поверхности к режущей кромке допускается не менее чем 0,2 мм. При уменьшении этого расстояния возрастает опасность разрушения режущей кромки. Выбор скорости резания проводится по таблицам режимов резания.

Приведенная таблица справедлива при следующих условиях:
1) обрабатываемый материал — сталь с временным сопротивлением при растяжении 800 … 900 Па;
2) стойкость резца 90 мин;
3) передняя поверхность резца плоская с фаской;
4) главный угол резца в плане 45°;
5) допустимый износ по задней поверхности резца 0,8 … 1 мм.

Выбранный режим резания следует проверить на соответствие мощности станка.

Для резцов с плоской передней поверхностью и отрицательным передним углом мощность, подсчитанную по этой формуле, увеличивают на 20%.


Реклама:



Читать далее:



Статьи по теме:


Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум