Режущий инструмент для сверления

Категория:
Столярное дело


Режущий инструмент для сверления

Режущим инструментом для сверления служат сверла. В каждом сверле различают стержень, хвостовик и рабочую часть.

Стержень может иметь разную длину; от длины стержня зависит возможная глубина сверления. У многих сверл стержень имеет специальную форму и приспособлен для направления сверла, зачистки боковых сторон высверливаемого отверстия и выбрасывания стружки.

Хвостовиком называется верхняя, обычно утолщенная часть стержня квадратной или шестигранной пирамидальной формы, которую вставляют в патрон — приспособление для крепления сверла.

Рабочая (режущая) часть сверла состоит из резцов. В зависимости от конструкции режущей части различаются центровые, спиральные и другие сверла (рис. 1).

Ложечное сверло (его также называют перкой) представляет собой стержень, в рабочей части которого сделан продольный желобок, оканчивающийся заостренным жалом. Жало сверла внедряется в глубь древесины и, кроме того, центрирует отверстие. Одна кромка желобка заточена на всю длину и является режущей, вторая кромка служит направляющей. Такое сверло работает при вращении в одну сторону. Столяры часто затачивают и вторую кромку — сверло тогда работает при вращении в любую сторону.

Ложечное сверло работает при нажиме на него сверху. Оно не приспособлено для выбрасывания стружек: для очистки от стружек его приходится вынимать из отверстия. Без этого сверло быстро нагревается и может поломаться.

Ложечные сверла применяют для высверливания отверстия под нагели, винты, шурупы и для сверления в торец.

Улитообразное сверло представляет собой разновидность ложечных сверл. У него режущая кромка идет по конической винтовой линии; внизу сверло имеет центрирующий конец в виде штопора. Улитообразным сверлом легче работать, чем ложечным, так как его нижний конец как бы ввинчивает сверло в древесину, а винтообразная канавка способствует выбрасыванию стружки. Недостатки этого сверла — частая поломка тонкого конца, сложная заточка.

Назначение улитообразного сверла такое же, как и всякого ложечного сверла.

Шиловое сверло имеет форму трехгранного шила с хвостовиком, работает в обе стороны. Служит для высверливания гнезд под шурупы.

Рис. 1. Сверла: а — ложечное; б — улитообразное; в — шиловое; г — центровое (центур); д — винтовое; е — спиральное; ж — штопорное (спирально-ленточное); а — пробочное; и — зенковочное

Центровое сверло имеет в рабочей части вид лопатки с шилообразным острием — центром, боковым дугообразным резном, называемым дорожником, и несколько наклоненным плоским ножом, расположенным по радиусу. Назначение шилообраз-ного острия — центрировать сверло; дорожника — обрезать древесину по окружности высверливаемого гнезда, плоского ножа — снимать обрезанную по окружности древесину в виде винтовой ленты. Радиус дорожника несколько больше радиуса резца, поэтому внутренняя поверхность отверстия получается чистой, без заминов.

Центровое сверло работает только в одну сторону при нажиме на него сверху. Используют его главным образом для высверливания поперек волокон отверстий под круглые шипы и болты.

Винтовое сверло имеет стержень, который на 2/3 длины сделан витым.

Спиральное сверло (шнековое) на 2/3 длины стержня охватывается винтообразной спиралью.

Сверла двух последних видов имеют в рабочей части конический винтообразный заглубитель, два дорожника и два плоских ножа. Стружка легко выбрасывается. Работают эти сверла поперек волокон при незначительном нажиме на них и даже без нажима. Служат для высверливания различных отверстий диаметром от 6 до 40 мм.

Спирально-ленточное, или штопорное, сверло на 2/3 длины представляет собой стальную ленту, скрученную штопором. Штопорное сверло предназначено для тех же целей, что и винтовое и спиральное, но в отличие от них имеет один плоский нож. В работе оно менее удобно по сравнению с винтовым и спиральным, так как из-за отсутствия стержнями наличия одного ножа им трудно высверлить прямое отверстие (сверло «уводит» в сторону).

Рис. 2. Сверло-раззенковка

Пробочное сверло применяют для высверливания сучков под заделку пробками, работает при нажиме на него сверху. Рабочая часть сверла представляет собой стальную цилиндрическую коробочку с диаметральной перегородкой. Нижняя кромка стенки коробки служит подрезателем древесины по окружности, диаметральная перегородка — плоским резцом. Диаметр пробочных сверл от 15 до 50 мм. Часто на круговом подрезателе делают зубчики, как у пилы. Диаметр пробочных сверл с зубчатым подрезателем от 30 до 100 мм.

Зенковочное сверло (зенкер) в рабочей части имеет вид конуса с продольными канавками на боковой поверхности; служит зенковочное сверло для конического рассверливания верхней части отверстий под головки шурупов. Работает такое сверло при нажиме на него сверху.

Иногда у зенкера делают в центре отверстие, в которое пропускают сверло (рис. 2). На сверле зенкер крепят винтом. При пользовании сверлом-раззенковкой сверление отверстия и зенкование происходят за один прием. Комбинированные сверла довольно широко применяют в работах по внутреннему оборудованию железнодорожных вагонов.

Для сверления древесины вдоль волокон часто применяют спиральные сверла по металлу. Для этого у них угол заточки конца перезатачивают со 120° на 60 — 80°.

Для сверлильных работ по дереву на станках можно применять все описанные виды сверл, чаще же применяют винтовые, спиральные, ложечные, а также центровые и пробочные.

Для высверливания продолговатых гнезд и пазов (на свер-лильно-пазовальных станках) применяют спиральные и пазовые сверла (концевые фрезы — рис. 3).

Рис. 3. Сверла для выборки продолговатых гнезд и пазов на станках: а — спиральное; б — пазовая фреза; в — поперечное сечение пазовых фрез

Спиральные сверла имеют винтообразные боковые грани, у концевых фрез боковые грани прямые. При внедрении в древесину эти сверла работают резцами на конце, при продвижении в сторону — боковыми гранями.

Пазовые фрезы (рис. 3, б, в) могут быть с одним, двумя и тремя боковыми резцами (режущими гранями). Однорезцовые фрезы пригодны только для сверления отверстий небольшого диаметра и малой глубины, так как в работе они получают одностороннюю нагрузку и поэтому неустойчивы. Спиральное сверло легче выбрасывает стружку, чем пазовая фреза, но его труднее затачивать. У пазовой фрезы прямые боковые грани затачиваются всегда точнее, чем у спирального сверла; высверленные им гнезда и пазы получаются чистыми. Кроме того, производительность пазовых фрез на 20 — 30% выше производительности сверл. Поэтому в производстве применяют преимущественно пазовые фрезы.

Сверла затачивают на бруске и оселке. Если этому препятствует форма режущей кромки, применяют напильники с мелкой насечкой. Заточкой не следует уменьшать диаметр сверл. У центровой перки центр затачивают равномерно со всех сторон без смещения его оси. Дорожник затачивают с внутренней стороны снизу, горизонтальный резец — сверху; снизу его только под-шлифовывают.

Боковые режущие кромки сверл нужно затачивать изнутри (с желобка), чтобы не заовалить их с внешней стороны. Сверло с заоваленной боковой кромкой не будет срезать древесину с боков высверливаемого отверстия.

Сверла нужно хранить на специальном стеллаже в порядке убывающих диаметров. Для каждого сверла устраивается отдельное гнездо.


Читать далее:



Статьи по теме:


Реклама:




Главная → Справочник → Статьи → БлогФорум