Технологический процесс изготовления гладких калибров

Категория:
Токарное дело


Технологический процесс изготовления гладких калибров

Технологические процессы изготовления гладких калибров-пробок и калибров-скоб значительно отличаются. Даже единичное производство калибров-пробок характеризуется большим удельным весом станочных операций. Объясняется это тем, что калибры-пробки являются телами вращения и обработка их поверхностей легко осуществляется на токарных и круглошлифовальных станках. В единичном и мелкосерийном производстве для этих целей применяют универсальные станки, а в крупносерийном и массовом — специальные или специализированные.

Производство калибров-скоб связано с большим удельным весом ручной слесарной обработки.

Перед изготовлением калибров всех видов осуществляют расчет исполнительных размеров их рабочих поверхностей. В условиях единичного производства такие расчеты часто выполняют сами слесари-инструментальщики. Формулы, а также допуски и отклонения, необходимые для проведения этих расчетов, приведены в ГОСТ 24852—81 и 24853—81.

Последовательность изготовления калибров-скоб в условиях крупносерийного и массового производства приведена ниже.

1. Получение заготовок. Большие партии калибров-скоб изготовляют из поковок или отливок, что значительно снижает трудоемкость последующей обработки и уменьшает расход материалов.

2. Предварительная обработка боковых поверхностей скоб шлифованием. В зависимости от серийности производства эту операцию выполняют на плоскошлифовальных станках с круглым или прямоугольным столом. Заготовку устанавливают на магнитных плитах. Одновременно устанавливают и обрабатывают столько заготовок, сколько их помещается на магнитной плите. После обработки одной стороны все заготовки переворачивают и обрабатывают с другой.

3. Рабочие поверхности скоб фрезеруют на горизонтально-фрезерных станках наборами дисковых фрез. Для повышения производительности применяют многоместные приспособления, позволяющие обрабатывать большое число скоб. На тех же станках фрезеруют и канавку, разделяющую проходную и непроходную поверхности скобы.

4. Слесарные операции: удаление заусенцев и снятие фасок.

5. Термическая обработка (закалка, отпуск и искусственное старение).

6. Окончательное шлифование боковых поверхностей скобы производят на плоскошлифовальных станках.

Рис. 1. Фрезерование рабочих поверхностей калибров-скоб

Рис. 2. Шлифование рабочих поверхностей калибров-скоб

7. Шлифование рабочих поверхностей скобы. Если размеры партии невелики, то эту операцию выполняют на плоскошлифовальных станках с прямоугольным столом, у которого ось вращения шлифовального круга расположена горизонтально. Рабочие поверхности скоб размером до 100 мм шлифуют периферией чашечного круга. В тех случаях, когда размеры скобы позволяют применить круги прямого профиля, обе рабочие поверхности скобы обрабатывают последовательно за одну установку заготовки. При шлифовании чашечным кругом после обработки одной рабочей поверхности заготовку переустанавливают и обрабатывают другую. Заготовки устанавливают на кубики или в тисках.

В массовом производстве применяют специальные станки, на которых производят и шлифование, и доводку рабочих поверхностей.

8. Притирка рабочих поверхностей скоб является одной из наиболее ответственных и трудоемких операций. Ее выполняют в два этапа — предварительно и окончательно. В качестве притиров используют чугунные или медные диски. Иногда окончательную притирку осуществляют стеклянными притирами и пастой ГОИ. На специализированных производствах эту операцию стремятся механизировать, применяя различные станки и устройства.

9. Контроль калибров-скоб осуществляют индикаторными приборами, концевыми мерами и другими универсальными средствами, обеспечивающими высокую точность контроля.

10. Маркировку скоб в специализированном производстве производят после закалки (травлением или на электроискровых станках). Маркировку на незакаленных участках скоб осуществляют механическим или ручным клеймением. v

11. Окончательными операциями являются окраска (или покрытие) и упаковка.

Порядок изготовления калибров-скоб в единичном производстве следующий.

1. Получение заготовки. Заготовки для листовых скоб получают из листового материала путем его разрезания ножовками, ручными и механическими ножницами, электроножницами или штамповкой на прессах. В некоторых случаях заготовку получают из прутка путем его отрезки на токарном станке.

2. Правка заготовок. Она необходима потому, что после отрезки листовая заготовка имеет большие отклонения от плоскостности. Ручная правка производится молотком на правильных плитах. Если заготовка отрезана на токарном станке, то ее вместо правки торцуют, оставляя припуск под шлифование; на этой же операции ее окончательно обтачивают по наружному размеру.

3. Разметка — одна из наиболее ответственных операций при изготовлении калибров-скоб в условиях инструментального цеха машиностроительного предприятия. Перед разметкой сначала шлифуют боковые поверхности скоб, а затем обрабатывают базовые их поверхности. У заготовок, полученных из прутка на токарном станке, выполняют лыску, которую используют в качестве базы. Подготовку баз осуществляют или опиливанием (вручную), или фрезерованием (на фрезерных станках).

Размечают скобу приемами плоскостной разметки. Если необходимо изготовить 5—10 скоб, то размечают одну заготовку и соединяют ее с остальными заготовками в пакет (склеиванием или клепкой).

4. Фрезерование осуществляют на горизонтально-фрезерных станках отдельными дисковыми фрезами или набором таких фрез. Контур скобы можно обработать на вертикально-фрезерном станке концевой фрезой. В обоих случаях скобы обрабатывают в пакете.

5. После фрезерования предусмотрены слесарные операции (зачистка заусенцев и снятие фасок), а затем термическая обработка. Перед термической обработкой пакет заготовок разбирают, но так, чтобы потом его можно было снова собрать.

6. Рихтовка является обязательной операцией при изготовлении скоб в единичном производстве. Она предназначена для восстановления зева скобы. При увеличенном или уменьшенном расстоянии между концами зева удары молотка наносят соответственно по задней части скобы или по краям выреза скобы. Отклонение от параллельности рабочих поверхностей скобы устраняют ударами молотка по внешней или внутренней части рабочих плоскостей.

7. Шлифование заготовок осуществляют пакетом, в который их собирают после рихтовки. Шлифование проводят на плоскошлифовальном станке с прямоугольным столом. Пакет заготовок или единичные заготовки устанавливают в тисках.

8. Притирка рабочих поверхностей скоб производится чаще всего вручную. Для этого применяют различные приспособления, облегчающие и ускоряющие достижение заданной точности скобы. Сначала доводят общую измерительную поверхность скобы, затем непроходную и в заключение — проходную. Два последних перехода особенно трудоемки и ответственны. Для более производительной притирки проходной и непроходной поверхностей используют комбинированные притиры, позволяющие обрабатывать их одновременно.

Укрупнение партий изготовляемых калибров-скоб позволяет использовать специализированное оборудование и приспособления и тем самым снизить долю ручного труда при обработке этих изделий.


Реклама:



Читать далее:



Статьи по теме:


Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум