Твердые сплавы

Категория:
Технология металлов


Твердые сплавы

Инструмент, изготовленный из наиболее качественной инструментальной легированной стали — быстрорежущей, обладает, как это указывалось ранее, красностойкостью при температурах, не превышающих 600°.

При нагреве в работе до более высокой температуры инструмент теряет свою твердость и режущие свойства.

Современные методы скоростной обработки металлов резанием при скоростях до 2000 м/мин требуют применения материалов, обладающих более высокой красностойкостью и стойкостью на’ истирание, чем быстрорежущая сталь.

Этим требованиям удовлетворяют твердые сплавы — материалы, обладающие максимальной красностойкостью (до- температуры 1200°), высокими режущими свойствами и стойкостью на истирание. Благодаря этому твердые сплавы широко применяют также для волочильного инструмента, оборудования при бурении почвы, зубков врубовых машин, электросверл, бурильных молотков и другого оборудования в нефтяной, угольной и рудной промышленности.

Современные твердые сплавы делятся на две группы. В первую группу входят литые — наплавочные сплавы, а во вторую — металлокерамические сплавы, полученные методом порошковой металлургии.

Советские твердые сплавы были применены впервые в 1930 г. и быстро внедрены в промышленность, заменив ранее применявшиеся импортные сплавы.

Первый наплавочный сплав был назван сталинитом, а первый металлокерамический сплав — победитом. Карбидный сплав, выпущенный Сормовским заводом, получил название сормайта. Карбидные сплавы с большим количеством кобальта получили название стеллитов. В настоящее время производство твердых сплавов в СССР является крупной отраслью промышленности, удовлетворяющей полностью потребности народного хозяйства в таких сплавах.


Реклама:



Читать далее:



Статьи по теме:


Главная → Справочник → Статьи → БлогФорум