Зенкерование отверстий

Категория:
Токарное дело


Зенкерование отверстий

Обеспечить высокую точность размеров и малую шероховатость поверхности при обработке отверстий значительно труднее, чем при обработке наружных поверхностей. Эти трудности возрастают по мере увеличения длины и уменьшения диаметра отверстия. Для повышения производительности и точности при обработке отверстий применяют многолезвийный расточный инструмент — зенкер. Зенкером обрабатывают предварительно просверленные отверстия или отверстия, имеющиеся в отливках или поковках. Зенкерованием получают отверстие с точностью до класса За и шестого класса шероховатости (до Зенкер не исправляет положение оси отверстия: если до обработки зенкером отверстие имело биение относительно оси, то оно сохраняется и после зенкерования.

Зенкеры бывают: хвостовые и насадные, цельные (монолитные) и сборные со вставными ножами, быстрорежущие и твердосплавные. По количеству рабочих перьев различают трех- и четырехперые зенкеры; иногда применяют двухперые зенкеры (ножи). Зенкеры крепят коническим хвостовиком в пиноли задней бабки. Так же, как и при сверлении, подача зенкера может быть автоматизирована. Припуск на зенкерование отверстий оставляют 0,5—2 мм на сторону в зависимости от диаметра отверстия.

Подача при работе зенкерами (мм/об): из быстрорежущей стали 0,3—1,2, твердосплавными зенкерами 0,4 1,5, скорость резания соответственно 20—35 м/мин и 60—200 м/мин. Для обработки отверстия большого диаметра применяют комбинированный инструмент — сверло-зенкер. Для обработки фасок и конических отверстий под головки винтов применяют разновидность зенкера — зенковку, которая в отличие от зенкера является многолезвийной, что обеспечивает малую шероховатость обработанной поверхности. Стандартные зенковки имеют угол конуса рабочей части 45, 60, 75 и 120°.


Реклама:



Читать далее:



Статьи по теме:


Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум